インライン分光光度計と色度計：現代製造のためのリアルタイム色制御

プラスチック,コーティング,プラスプラスチック,プラプラプラスチック,コーティング,プラスプラスチック,プラスプラスチック,コーティング,プラプラスチック,プラプラスプラスチック,コーティング,プラスプラスチック,各顧客は,各製品バッチで一致した色の品質を期待しており,最も軽微な色差でさえ苦情,製品の拒否,または高価な製品の廃棄物を引き起こす可能性があります.高速生産では,古い伝統的なオフライン品質チェックを改善しなければなりません.

プロセスを改善する方法の1つは,インラインスペクトロフォトメーターとインラインカロリメーターを統合することです.リアルタイムで色を監視し,生産バッチで大規模で受け入れられる色の品質を下回る可能性のある修正行動を防ぐためにスナップ調整を可能にします.

インラインスペクトロフォトメーターとは？

色のインライン分光計は,生産ラインの上または隣に直接取り付けられる装置です.分光光計は,ペレット,シート,フィルム,または液体であれ,材料が通過するときに色を検出するためにインラインに配置されます.各スペクトロフォトメーターは,制御光で表面を内部照らし,その後反射されたスペクトルを測定します.

デバイスは計算します:

• L、a、b*色座標

• ΔE値（標準との色差）

• 定義された公差に基づくパス/ファイル結果

このプロセスの利点は,測定を自信で受験者と接触せずに行うことができます.実験室分析に依存していた古いサンプリング方法とは異なり,インラインスペクトロフォトメーターは即座に連続的に色測定を提供します.システムは,例えば,色色素の用量を変更し,ミックサーの速度を変更するなど,漂移を防ぐために自己修正を行うことができます.

インライン色計：シンプルですが、限られています

インラインカロリメーターも色を測定しますが、より簡単な方法でです。全スペクトルを分析する代わりに、固定フィルター（通常は赤、緑、青のバンド）を使用して色値を推定します。

インラインカロリメーターは:

• 高速でコスト効率的な

• 粗い測定だけが必要なタスクに十分です。

• あらゆるプロセスにおける最初の警報システムとして価値ある

インラインカロリメーターは良いツールですが、より厳しい環境ではありません。それらは異なる照明物をオフにし、メタメリズムを検出し、複雑な色素相互作用を管理する能力を欠けています。このため,分光光度計はプロセス制御中に使用され,色度計はあらゆる二次プロセスの制御を提供します.

インライン分光光度計 色度計と比較

インラインスペクトロフォトメーター:

• センサーを使用して光源のすべての波長を検出し、測定します

• 高度な技術と高いコスト

• R＆D、要求的な生産制御、および複雑な色

• サンプルの微妙な変化を検出するのに優れる

インライン色計:

• フィルターを使用して特定の波長を検出し、毛色値を提供します

• 適度なコストと品質

• 定期的な品質管理と迅速なインラインチェック

• 基本的なチェックに十分

• 再現可能性と繰り返し可能な結果が前提条件である産業では,スペクトロフォトメーターは議論の余地のない金標準です.

色の測定と材料の一致性のリンク

インラインスペクトロフォトメーターは,色を測定するだけではなく,材料のコンパクト性や一致性についてのヒントを提供することができます.

• ピグメントまたはフィラーのストリープは,

• 製品内の密度変化やマイクロ空間によって光散射が変化します。

• 反射は不均等な表面質感と一致した反反色素比率によって変化することができます。

色の再現性は,プロセス内の安定性を検出するために使用できます.

インライン色制御における3NHの役割

3NHは分光光度計、色度計、光光度計、光度計、光度計、ライトブースを含む器具の完全な範囲を作っています。この会社は,研究室や生産に向けた儀器を製造し,R&Dから最終製品までの測定において一致性を維持しています.

3NHスペクトロフォトメーターは次のように設計されています:

• 高精度すべての可視光範囲およびすべての完全なスペクトルのための完全なスペクトラルデータ

• 迅速な応答 : 定期的な監視のために秒に複数回読むことができます

• 堅固な構造 : 心配なく産業場所に統合できます

• 簡単な接続性PLC、SCADA、MESシステムとのインターフェースをサポート

• 一致した校正インライン、ポータブル、およびベンチトップの器具は一致して十字列

インライン環境では,3NH技術は,現代生産に必要なスペクトル深さ,速度,耐久性のバランスを提供します.

インライン分光光度計および色度計の使用ケース

プラスチックとポリマー

色素の一致性は,ペレット,フィルム,および押出されたシートを継続的にスキャンすることによって維持されます.インライン色素投与量は、どんな漂移が起こった場合も自動的に修正されます。

ペンキとコーティング

湿ったペンキ,粉末,そして完成したコーティングでさえ,影の均一性が必要です.分光光計は,バッチの最終化直前に変化を測定します.

纺织品および印刷

継続的なロールツーロール操作でのインライン色制御は,生地または印刷のすべての部分が色の仕様を通過することを確認します.

食品と陶器

いくつかの産業は,製品の外観が異ならないことを確保しなければなりません,例えば,製製製製品,飲み物,製製造物,装飾用陶磁器など,インライン色度計や分光光度計を使用しています.

インライン色測定の利点

• リアルタイムモニタリング：生産後とは異なり、リアルタイムでの偏差モニタリングがより効率的です。

• 自動修正:統合されたシステムは,自自自動的に色素またはプロセスの変化を調整します.

• 廃棄物の減少：作業とバッチの拒否が最小限に抑えられ、再作業が少なくなり、原材料の損失が低くなります。

• 一贯した品質：生産されたすべてのバッチは顧客の品質期待に一致します。

• データ追跡性：コンプライアンスと監査のためのデータを記録するための閉じた色値システム。

なぜ3NHインラインソリューションを選ぶのか？

カラーインライン制御では メーカーは精度,信頼性,統合を求めています3NHソリューションは:

• 強力な色のアプリケーションのためのスペクトロフォトメーターレベルの精度。

• 低予算シナリオでより基本的なインライン制御のための色計システム。

• 生産システムとの信頼性の高い調整

• 世界規模で複数の産業を通じて信頼性を確立。

3NHは,実験室グレードの精度と産業耐久性を融合することで,企業にR&D測定とインライン品質保証の間のギャップを閉じることを支援します.1つの停止を提供する オンライン測定およびインテリジェントな表面測定ソリューション.

結論

高速生産に関しては、色の一致性を維持することは必須です。インラインスペクトロフォトメーターとインラインカロリメーターシステムは,反応的なプロセスからプロアクティブなプロセスに色制御を変更します.彼らはリアルタイムのフィードバックを提供し,すべての製品が最高品質であることを確認し,廃棄物を最小限に抑え,評判の損傷からブランドを救うことができます.

3NHのカラーサイエンスの専門知識と広範囲な製品範囲により、一致した信頼性の高い、効率的なインラインカラー測定ソリューションを探している顧客の優先のパートナーです。

3NHに連絡して,業界向けに設計されたインラインスペクトロフォトメーターとカロリメーターについてお問い合わせください.