織物・衣類の色の測定

織物や衣類業界では、色は美学よりも影響を与えています。ブランドアイデンティティを形作り 顧客忠誠度に影響を与え 製品の品質を決定します生地の染色から服の構造まで均一な色を達成することは簡単な仕事ではありません。ここでは,色管理と織物色測定のための効果的なソリューションは,最終製品が意図されたデザインと色仕様に完全に一致することを確保します.

織物色の測定とは？

織物色測定は,異なる生産バッチの均一性を確保するために特定の儀器を使用して生地の色を量化するプロセスです.この測定は、視力、照明、および使用された材料による色認識に関わる主観性のために不可欠になります。精密な測定を達成することにより,製造業者は,高品質の高品質の高高品質な高高品質の高高品質な高高高品質な精精精密な精精精密度を確保することができます.

アパレルセクターでは,望ましい色からの偏差は,製品の拒否,財政的損失,ブランドの評判に深刻な損害を与える可能性があります.衣類の色を制御することが重要です。高度な色管理システムの採用により,製造業者は,衣類製造プロセス全体で染色や着色を監視し,制御できるようになります.

色の固定性とは、なぜ重要なのでしょうか？

織物の色の測定において,主要な課題は,色の一定性であり,それは,材料の認識された色が見られる光にかかわらず一定である現象です.これは,屋内,屋外,または異なる人工照明の下で見たときに生地が異なる可能性があるため,織織織織物のために非常に重要です.

生地がどのように認識されるかの均一性を達成するには、色の一定性に取り組む必要があります。これにより、デザイナーやメーカー、消費者が環境の変化に関係なく均一な色を見ることができます。この目標を達成するには,異なる照明条件を考慮し,ワークフロー全体で生地の色の評価と制御を可能にする測定および色管理システムのための高度な精度ツールが必要です.

織物における色管理の基本要素

色管理とは？織物色のマッチングのための分光光度計, それは特定の織物のすべてのプロセスと生産サイクルを通じて色の精度を制御するための系統的なアプローチです.デジタルデザインファイルから染色,印刷,最終検査まで,色管理プロセスは,色が予想されたビジョンと一致することを確保します.

デザインの進化は、現代のデデデザイン産業でデジタルで共有し、デジタルで作業することによって起こり、新しいイノベーションの時代を記念しています。現代の織物生産において、デジタルカラーマネジメントはますます重要になっています。色管理プログラム,ソフトウェア,専門ツールを通じて,企業はモニター,プリンター,分光度計の色データを校正できます.これは,生産された生地がデザイナーの色と色の期待に合うことを確認するのに役立ちます.

なぜ色管理が重要なのでしょうか。

• 精度製造された生地のすべてのバッチが承認された色標準を含み、ベンチマークセットに一致することを確保します。

• コスト効果性色差を早期段階で特定することで、高価なミスや繰り返しの作業の必要性を最小限に抑える。

• 顧客忠誠度 ：顧客の期待を満たす製品の配達結果。

• ブランドイメージ：色の正確な再現は、一贯したブランドイメージを維持するのに役立ちます。

効果的でない色管理プロトコルは,望ましくない色の変化を持つ衣類や色色色織物を生み出し,最終的に製造された生地と一緒に販売とブランドの評判を損なう可能性があります.

織物の正確な色測定のためのデバイスとアプローチ

現代の現代的な現現代的な現現代的な色色度計や分光光光度計などの高精度な儀器を使用して,生地によって反射または伝送される光を分析することによって色を客観的に測定します.これらのデバイスはCIELABのような色に数値を割り当てており、得られた結果は設定された標準と比較されます。

この測定は,測定デバイスのデータが専門ソフトウェアと統合され,織物染色や印刷プロセスで定義された公差の遵守を確保するカラー管理におけるより大きなワークフローの一部です.色管理内のよく設計された織物測定制御システムは,生産プロセスで色測定中に厳格な色制御,色品質制御,精度を保証します.

織物印刷におけるプリンタ色管理

織物印刷用カラーマネジメントシステム

デジタル織物印刷の人気が高まるにつれて,色測定と管理の領域で追加の課題が出てきました.この文脈の中で、プリンターの色管理は、画面上の色と生地上に再現された色の間の忠実性を確保することを担当します。

これらのプロセスの管理には,特別に設計された印刷用カラー管理システムが必要で,プリンタプロフィールを構築し,デバイスの校正を実行し,すべてのプリンタに対して最適なレベルでインクの使用を管理できます.このような制御は,生産過程で一致性を達成するのに役立ち,設計者が要求する正確な設計仕様を満たす精度を可能にします.

カスタム織物印刷ソリューションをリクエストする

纺织品向け高度な色管理ソリューション

企業は、色管理における洗練されたソリューションを使用して、現代現現現代現現現代企業の企企業が直面している問題を解決しています。

• デザイン,研究室,生産チームを含む色管理におけるシームレスなワークフローを維持する統合システム.

• 人工知能と機械学習を使用して,予測された色変更に基づいて行う予防的な修正を行う自動色制御.

• クラウドを通じてリモートとリアルタイムの承認を促進し,認定されたスタッフまたは指定されたチームによって行われるカラーデザインと編集に関する協力作業を可能にします.

• 染色や印刷プロセスのリアルタイム監督を自動化する高度な色コントローラは,色制御を継続的に維持します.

このような統合されたソリューションは,生産プロセスと効率を向上させ,廃棄物を減らし,衣類や服服服の着色やそのそのその染色の質と均一性を向上させます.

色の品質管理の重要性

厳格な色の品質管理を維持することは,色制御内の効果的なプロセスは,すべての生地ロールまたは衣類が設定された色仕様に均一であることを確保しながら拒棄物の減少を達成します.

生産色の管理は,ハードウェアとソフトウェアの組み合わせにより,色の測定を記録し,実行可能な推奨を提供し,生産プロセス中のリアルタイム意思決定のための調整を自動化します.

印刷における色管理を理解する

デジタルテキスタイル印刷では 印刷におけるカラーマネジメントがどのようなものであるかという質問は,活気のある,一贯した印刷再現に影響を与えるために重要です.印刷用カラー管理システムは,カラープロファイル,プリンター設定,インクを同期し,生地上のデジタルデザインを正確に複製します.

適切な色管理ソフトウェアにより,メーカーは印刷品質を制御し,インクの使用を最適化し,環境への影響を減らし,単一のパラメータで最小限の妥協で色の一致性と忠実性を高めることができます.

織物における色管理の利点

色の品質と一致性を確保する

色の品質管理は,織物における色計の主要な用途の1つです.客観的で繰り返し可能な色測定を提供することで,これらの儀器はターゲットからわずかな色差を見つける.これにより、メーカーはエラーを早期に監視し、修正することができ、大規模な再処理を避けることができます。

バッチからバッチの色の均一性

織物メーカーは、長期間にわたっていくつかの染料で生地を製造する傾向があります。これらのロットの色の一致性は非常に重要ですが,原材料とプロセス変数の変化のために困難です.色管理ソリューションは,生産ランの均一性を確保するために,一つのバッチから別のバッチへの正確な比較を可能にします.

複雑なデザインのための正確な色のマッチング

現代の織物は複雑なデザインと多色なデザインを持っています。色管理ソフトウェアと統合されたデバイスは,このような複雑な設計の結果として正確な色マッチを取得するために必要です.デジタルカラープロファイルとスペクトラルデータは,様々な基板で完璧なカラー要素が出てくることを確保します.

専門テキスタイルアプリケーション

複雑な色制御技術は,温度やセンサーを植入したスマートなセセセンサーに応じて色を変える熱色生地などの織物の進歩をサポートするために必要です.色の正確な測定は,これらの最先端製品の機能と外観を確保するために重要です.

ハイテク 改善 織物 色 管理

色制御の分野における新しい技術は,色色色色色制御の分野において,色色制御の分野における新しい技術が色色色制御の分野において,色色色色制御の分野における

1. 自動色測定システム:色計の付属品を持つロボット腕は特に大量生産で正確かつ公正な測定を与えます.

2. AIおよび機械学習の組み合わせ:スマートなアルゴリズムは,試行とエラーを除く歴史データに応じて,色の一致と予測結果を最大化し,生産を加速します.

3. 多分光のイメージング:多分光の分析は特別な仕上げまたは光学効果の生地の色および質感の詳細な情報を捕捉し、品質を制御するために使用することができます。

4. クラウドベースの色管理プラットフォーム: サプライチェーンを通じてデータのリアルタイム共有と分析を促進します;小売にデザインのコミュニケーションと色の一致性。

これらのイノベーションは,織物色制御の正確性を向上させるために照明の変化性やメタメリズムなどの長年の問題に取り組んでいます.

織物における色管理ソリューションの実装の利点

1. 減らされた廃棄物および再作業:色の正確な測定は生地の拒否を減らし、したがって材料およびエネルギーを節約します。

2.改善された顧客満足:信頼できる色の一致はブランドの評判を作り出し、繰り返しビジネスを強化します。

3. 規制および標準の遵守:異なる市場は色管理システムの助けで行えるISO、AATCCおよびCIEのような国際色の品質基準に従わなければなりません。

4. 持続可能性の影響: 成功したプロセスは,産業の持続可能性と一致する化学廃棄物とエネルギー消費を減らします.

5. 合理化された生産プロセス: デジタル色のワークフロー、設計および生産を使用することによって、質のチームは容易に少ない間違いで行われ、より速い配達と互いに通信することができます。

結論

織物部門が新しい技術に革新的に適応するにつれて,色測定技術は品質保証プロセスと新しい技術を統合し続けています.持続可能性,パーソナライゼーション,より迅速なサービス,その他の新たな需要は,統合された管理システムの必要性をはるかに精密にしました.

インテリジェントな色管理,自動測定システム,自動調節色評価ツールにより,企業は,持続可能で環境意識のある精精度と効率を最適化し,改善するための織物色測定技術を期待できます.カスタマイズされたアパレルカラーや先進的なアアパレル着色システムを提供するに焦点を当てたアパレル・テキスタイルブランドは,インテリジェントな管理を可能にし,グローバル市場で関連性を持つために洗練されたソリューションを採用しなければなりません.

近代プラスチック製造における色管理

色は現代のプラスチック生産において化妆品以上の役割を果たしています。また,ブランドアイデンティティ,製品品質,顧客の信頼,環境の持続可能性にも役立ちます.幅広いプラスチック、幅広い製造プロセス、およびエンドユースアプリケーションで一致した正確な色を再現することは困難です。強力な色管理システムには,生産チェーンのすべてのメンバー (プラスチック成形機,マスターバッチ,押出機,プラスチック色素サプライヤー) の協力が必要です.

プラスチックの色制御の障害 市場の現在のソリューション 現在開発中の持続可能なソリューションについて話しましょう

製品デザイナー,製造業者,プラスチック生産ソフトウェアのユーザーであれ,色管理の知識は,ワークフロー,品質管理,顧客満足度を高めることができます.

現代プラスチック製造における色管理の課題

プラスチックは複雑な色管理を持っています。紙や織物とは異なり、プラスチックはポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、PVC、POFなどの様々な配方で利用できます。彼らは色素や着色物に異なって反応します。この違いは、色のマッチングと生産のプロセスを慎重に制御する必要があることを意味します。

主要な課題は次のとおりです。

1. 材料の変動性

ポリエチレン,ポリプロピレン,リサイクルされたLDPE,HDPE,PP,ABS,またはPETなどの様々な基本樹脂は,同じ同同同同じポポポリエチレンまたはマスターバッチと異なる反応を起こします.色の発達は、紫外線安定剤、阻燃剤、ガラスフィラーなどの添加物にも影響を受けます。

例えば、不透明度と折射指数の違いにより、HDPEでは透明PETよりも赤い色素が暗くなることができます。この変化性により,色の配方の予測と正確性は,材料が非常に正確に校正されない限り,極めて困難になります.

2. プロセスの不一致性

製造におけるわずかな変化により、プラスチック部品は異なる色を変えることができます。色は溶解温度,剪切率,型温度,滞在時間および冷却率によって影響されます.

異なる冷却は,色のグラディエント,または部品の変形につながる可能性があります.

3. 照明条件（メタメリズム）：

ほとんどのプラスチックは、様々な光によって見られるように色に影響を受けます。D65日光の下で正しく見えるサンプルは、TL84、Aなどの他の光の下で不正しく見える可能性があります。この問題は,それぞれの材料が他の材料に完全に適合しなければならない複数構成要素の組み立てにおいて特に不安です.

お問い合わせください： 「A」とは、国際照明委員会（CIE）によって定義された標準的な光源である照明素Aを指します。

4. サプライヤーの不一致性

色素サプライヤーは,色素の純度,分散,またはバッチからバッチの一致性で異なることがあります.ピグメント負荷浓度をわずかに変更したり、マスターバッチをマママスターバッチを色色差を引き起こす可能性があります。高規制産業（自動車や消費電子製品）は、わずかな色変更（デルタE > 1.0）でも拒否することができます。このリスクは、統一された仕様や品質監査の欠如によってさらに増加します。

プラスチックワークフローにおける色管理

適切な色管理には,設計ターゲットの決定から最終製品の検査まで,多くの相互関連するステップが含まれています.効率的な作業流れにより 均一性,廃棄物の排除,放出時間が向上します.

1. 設計段階

色の目標の設定から始まります。ブランドは、デジタル値（Lab*やスペクトラルデータなど）または物理カラーチップを提供することができます。これらのターゲットは集中型デジタルライブラリに保存され、世界中のチームが同じターゲットを利用できるようになります。

プラスチック製造プログラムは、オンラインカラーシステムと頻繁に接続されています。この場合、デザイナー、エンジニア、サプライヤーは、制御されたデジタル環境でリモートで色を見、調整、明確にすることができます。これにより、物理的なサンプルを繰り返す必要性があり、意思決定を加速します。

2. 色の配方

ターゲット色が定義されたら,実験室技術者は,固体形態,マスターバッチ形態,または分散形態の液体形態で色色色溶液を混合します.ピグメントとキャリアの選択は,ベース樹脂の種類,溶解流量指数,および適用に基づいています.

3NH ペコラー 最適な色素混合物を予測するために色のマッチングソフトウェアと一緒に使用されます。これらのツールは,最小限のメタメリズム,最適な不透明性,さまざまな照明条件で正確な再現のレシピを提供します.

3. 試験とパイロットラン

開発された染料は試験およびパイロットランに適用され,生産条件に近似するために少量生産されます.これは,切断感度による色変更,色素分散が悪い,または添加物でよく分散できないなどの問題を検出するためのステップです.

テクニシャンはサンプルをデルタE（デルタE）値で測定し、バッチがカラーターゲットに近づくことを確認します。ピグメント負荷の精細調整,加工条件の変更,またはキャリアシステムの再配方は,必要な調整です.

4. インラインモニタリング

大量生産では,インラインスペクトロフォトメーターとカロリメーターは,リアルタイムで色の一致性を確認します.このような儀器は,押出ラインまたは成形ラインの戦略的な場所に配置され,生産を停止することなく色を測定します.

閉鎖ループフィードバックシステムと組み合わせて,ターゲット色の偏差は,マスターバッチまたは機械設定の投与率で自動修正を開始します.これは,出力の一致性を達成し,スクラップ,機械のダウンタイム,再作業コストを減らすためです.

5. 最終検査と品質管理

プラスチック製品の製造後,特定の照明条件下で厳密なテストを行い,色が似ているかどうかを確認します.3つの主要なテストは、D65（日光）、TL84（店铺照明）、A（白熱）です。測定は高精度スペクトロフォトメーターと視覚光ブースで測定されます.

標準化されたプラスチック色のマッチングプロセス

CIELAB色系とデルタE（デルタE）値は、製品の色が受け入れられるかどうかを示します。 < 1.0 in critical components.

光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光特に複数の部品組み立てでは,外観の類似性が顧客の満足に不可欠です.

プラスチック製品の色と外観の測定

プラスチックの色の検査は、人間の目が見えるものに依存するだけではありません。いくつかのセクションが透明,テクスチャーあるいは光目的目的な器具が必要なのは,部分が透明であるためです.このようなツールは、それらを観察する党にかかわらず忠実に残る数値的な答えを提供します。

主要なツールと技術は次のようです。

スペクトロフォトメーター

さまざまな材料の精密色分析:スペクトロフォトメーターは,様々な物質タイプの正確な色測定を提供し,一致性と品質を確保するためにスペクトラルデータを活用します.スペクトラル測定は,可視光範囲 (400-700 nm) に沿って記録および処理されます.高精度スペクトラル分析技術に基づいて,物体表面の反射スペクトルと色度データを迅速に測定できます.デバイスはスペクトラル曲線とLab*値を形成し、これらは設定と比較されます

プラスチック色の専門家と話す

光度メーター

光度は20,60,8.5などのいくつかの角度でテストされ,光が表面からどのように反射するかを示します.光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光製品内の色調和を維持することが望ましい。

プラスチック色の専門家と話す

プラスチックフィルムや半透明部品もまたまたプラプラスチックフィルムや半透明性で測定されます。これらの読み取りはパッケージや自動車レンズにおいて重要で,光の透明度と拡散が本質的です.

プラスチック色の専門家と話す

CIELABとデルタE（ΔE）

ビジュアルカラーデータは、数学モデルである標準化された値に変換されます。ΔEは、サンプルの色と意図された色の差を測定するために使用されます。メーカーは,重要な視覚部品で差の許容を確立することができ,しばしば1.0以下のデルタ-Eを確立できます.

プラスチック色の専門家と話す

プラスチック色管理科学の専門家とパートナー

プラスチックと色は複雑な問題であり、ほとんどのメーカーは色のグルーを雇っています。これらのアライアンスは、染料の購入だけではなく、パフォーマンスを向上させる科学的アドバイスも含んでいます。

なぜ色の専門家と提携するのか？

● カスタマイズされたソリューション: マスターバッチャー,押出機,注入型機を使用するかどうかに応じます.プロフェッショナルは,あなたの樹脂のタイプ,プロセス,色の要件に最適なソリューションを考え出します.

● R&Dへのアクセス: 3NHなどの業界の巨大企業は、色の解決を支援するための研究ベースの情報を提供します。

● 訓練およびサポート: スタッフの訓練は,オペレーター,研究室技術者,品質チームが,標準化された色測定実践の必要性を認識するのに役立ちます.

● 高度なツールおよびソフトウェア: 3NH SQCXソフトウェアなどのソリューションは,デジタル化のプロセスを向上させ,作業を加速します.

カラーマネジメントがブランドが持続可能性目標を達成するのに役立つ方法

現在のメーカーは、環境における色管理を含むべきです。まず、持続可能性と色は関連していないようですが、直接的な関係があります。3NHが開発したツールを使用する企業は、炭素効率の向上と製造廃棄物の減少を報告しています。クレジットは色制御と環境に優しい製造実践に行われます。

効果的な色管理が持続可能性にどのように貢献するかは次のようです。

1. 最小廃棄物: 最初に正確な色のマッチングにより、再作業や無用な材料、無用なエネルギーがなくなります。

2. 色素の適切な使用： プラスチック色素の最適量で適切な配方は,過度な使用を排除します.また、過度の色素の環境への影響を最小限に抑える。

3. リサイクル材料法人： 高度な色システムは,リサイクルされたプラスチックを使用するにもかかわらず,色基準に配方を変更できます.

4. デジタルプロトタイピング: ブランドはデジタルレンダリングを使用して色を承認することができ,物理的なサンプルだけに頼るのではなく,設計段階で使用される材料の大きな節約を意味します.

プラスチック色管理ソリューションの開発

現代的な色管理は革新的なソリューションに基づいています。消費者電子機器以外の建物や医療機器を含む多くの産業をサポートしています。色管理プラスチック機器や優れた押出システムであれ。これらのソリューションは,生産効率,一致性,新しい課題に対する準備を維持します.

開発されているソリューションの種類には、以下が含まれています。

ユニークなワークフローに適した色管理ソリューション

プラスチック工場には代替ワークフローがあります。押出機は,注入成形機が直面しない課題に直面します.消費品の世界的なメーカーは、専門マスターバッチャーとは異なります。彼らは医療機器のプラスチック用の製造を行っています。

正しい解決策を選ぶときは、次のことを考慮してください。

● 製品のタイプ: 光と色素は,柔軟なフィルム,柔軟なパッケージ,堅いパッケージ,車の部品と異なって反応します.

● 生産規模: ポータブルハンドヘルドシステムは,小さなバッチ作業に適しているかもしれません.インラインシステムは高スループット施設で必要です。

● 自動化の必要性: 一部の企業は,インライン制御の完全な自動化を好んでいます.一方、他の人々はデジタルと手動監督を含むハイブリッドモデルを採用しています。

● 着色料のタイプ: 液体色素,乾燥ブレンド,およびプレミックスされたマスターバッチは,特殊なサポートツールを必要とします.

プラスチックの色管理における未来のトレンド

デジタル化,持続可能性,プロセスの自動化が増加することは,プラスチックの色管理の未来です.インダストリー4.0の原則は,製造業者が色のワークフローに使用され,市場の動向に迅速に反応し,より高い速度でイノベーションを行うことを確保します.また、品質に妥協することなく規制要求を遵守します。

この進歩により、製造業者は市場の傾向に迅速に反応し、より迅速に革新し、品質に妥協することなく規制要件を満たすことができます。新興トレンドには：

1. ERPおよびMESシステムとの統合

プラスチックカラーデータがエンタープライズリソースプランニング（ERP）と製造実行システム（MES）に接続されると、接続されたエコシステムを提供します。この統合により,バッチの一致性,ピグメントの使用,生産のアップタイムなどのKPIをリアルタイムで見ることができます.

また,監査や規制機関を通過するために必要なトレーサビリティを高め,自動車や医療機器産業などの産業で重要なことができます.

2. デジタルツインズ

デジタルツイン技術は、仮想プロトタイプの開発を支援するために設計されています。これは,サンプルを作る前に,様々なプラスチック材料,テクスチャ,照明設定で色がどのように見えるかを示しています.

これにより、プロトタイピングのコストを削減し、開発時間を短縮します。また,リスクのないデジタル世界でカラーパフォーマンスを顧客の要求と一致させることにも役立ちます.

3. リモート色の承認

クラウドベースのシステムは,世界中のデザイナー,エンジニア,QAグループが,カリブレートされたディスプレイやデジタルツールで色サンプルを見て,承認することができます.これにより,承認プロセスを簡単にし,サンプルの物理的な移動を最小限に抑え,製品の正確な発売速度を高めます.

4. リサイクル可能性に焦点を当てた色素

プラスチック色素の新しい配方は、リサイクルプロセスと互換性があるように開発されています。色素は材料で再加工するときに容易に分離可能または安定します。したがって,持続可能な包装および建築製品の中で最高の持続素となります.この移行は,色の品質と耐久性を犠牲にすることなく,循環経済の目標を達成するのに役立ちます.

結論

色管理はもはや異国的な問題ではなく、現代のプラスチック生産の柱です。製品品質とブランド一致性の改善、廃棄物の最小化と持続可能性の進歩に関わらず。よく開発された色管理システムは,バリューチェーン沿いで量化可能な価値を持っています.

マスターバッチメーカー,プラスチックモールダー,またはパッケージングブランドとして,色のプラスチックを制御する背後の芸術と科学をマスターする必要があります.近代的なツール,熟練したプラスチック色素サプライヤー,統一されたプラスチック製造ソフトウェアを使用して,色精度は今まで以上に簡単に達成できます.

適切なカラーマネジメントシステムに投資し,専門家と協力し,現代市場の絶えず増加するニーズに応えるために生産ラインを未来に備えます.

ペンキおよびコーティングにおける色の測定および一致

色はペンキやコーティングの美学的特徴以上です。品質とブランドの特徴であり、顧客満足の源です。色の正確さと再現性は,車両のコーティング,家庭のインテリアの塗装,工業用ペンキやコーティングの生産において重要です.

しかし、この一致性はどのようにバッチからバッチ、材料から材料、基板から基板に保存されますか？ソリューションは,最先端の色測定ツール,プロフェッショナルなペンキマッチングサービス,ペンキカラーマッチングの変化する技術です.

ペンキ業界におけるカラーマネジメント、ツール、カラーマッチングのソフトウェアについて話し合いましょう。また、一致性を達成し、持続可能性の目標を実践的に達成し、顧客の期待を上回るための新しいソリューションについても話し合います。

塗料およびコーティング製造における色の課題

ペンキやコーティングは,チャート上の色を選ぶだけを超える複雑な色の問題に基づいています.原材料の変化、環境要因、表面の質感でさえ。また,適用中の照明の変化により,色が一致する可能性があります.

このような問題を解決するために,メーカーは,製造のすべての段階で色の正確性を保証する質のペンキゲージとプロフェッショナルなペンキマッチングソリューションを必要とします.

主要な課題は

1. バッチ間の不一致性

製造時,製品の製製製造時,製製製造時,製製造時,製製造時,製製製造時,製製製造時,製製製製造時,製製製造時,製製造時,製造時に,製造時

2. 基板の影響

表面の多孔性,光度および反射性は,金属,プラスチック,木材,複合材料で一般的です.異なる光散射と光吸収を作成することによって認識された色を変えることができます。

3. 光光光度とテクスチャーの変化

光光光光光光光を鏡面的な方法でより多くの光を反射します。一方、マット材料は散散した形で、明るさと色の両方に影響を与える。

4. 照明条件

メタメリズムとは、2つのペイントが1つの照明の下で同じように見える現象です。しかし、それらは物質反射率で異なるスペクトルを持つため、互いに異なります。これは,混合照明環境や可変照明シナリオで重要な問題です.

ペンキやコーティングの色測定とは？

色の測定は、再現可能で客観的な性能として色を測定する手順です。主観的な人間の認識とは異なり、光や疲労や視角の影響により信頼性が低い。色の測定器は,色の値を数字で量化することができます.

これは通常、ペンキスペクトロフォトメーターのようなツールを使用することによって行われます。これは,可視スペクトルにおけるサンプルの光の反射または吸収を測定します.これらのデータはCIELABやLab*などの標準的な色スペースに変換されます。比較や再現が正確になることができます。

品質管理中にペンキを測定する方法を知る必要があります。それともカスタム自動車の仕上げに一致したいのでしょうか。高品質のペンキ色分析機とソフトウェアが不可欠です.

ペンキおよびコーティングの色測定器の種類

ペンキとコーティングの色の測定は,いくつかの重要な器械に依存し,これらの器械は特定の適用と精度を持っています:

1. ペンキのための分光光度計

ペンキ色マッチスペクトロフォトメーターは,色測定の精度と繰り返し性の業界標準と考えられています.彼らは広い可視範囲（通常400 - 700 nm）でスペクトラル反射値を測定し、これを標準的な色値（例えばCIELABまたはハンターラボ）に変換します。

スペクトロフォトメーターのタイプ:

ベンチトップスペクトロフォトメーター

精度が超高い制御された環境で色測定を行うために使用されます.安定した測定条件,より良い繰り返し性を提供し,複数の視野几何学 (例えば,d/8°,45/0°) を可能にします.これらは研究やバッチ制御の目的に不可欠です。

ポータブル スペクトロフォトメーター

これらは小さく軽量ですが,現場やプロセス中の品質管理に最適です.通常、内蔵ライト（D65、A、F2）があり、BluetoothまたはUSBをサポートして、データを簡単に転送できます。

多角分光光計

多角分光光計の使用は,自動車のペンキテストや車両のペンキにおいても重要です.いくつかの角度（例えば15°、25°、45°、75°、110°）でプロファイルを設定することは、「フロップ」の色や角度の変化を監視するために使用されます。

2. 色のマッチング機械

分光光計は,配方ソフトウェアと自動化された色色素配分機と関連して色のマッチングマシンを作成します.サンプルのスペクトラル情報はこれらのシステムを通じて実行されます。色の最も近い配方は、ベースペンキと着色物のデータベースに基づいて計算されます。実験室のベンチや工場の床での試験とエラーを減らしますしたがって,最初のヒットの配方精度を低減し,廃棄物を減らします.

優れた形式は、人工知能と繰り返しの修正アルゴリズムを組み込んで、レシピを最大限に活用します。既存の在庫,必要なフィルム厚さ,不透明度,光それそれ度を含んでいます.このような技術は,特に産業用ペンキやコーティング施設や自動車修理ワークショップで便利です.

3. ペンキ色の分析機/色の一致スキャナー

これらのハンドヘルドデバイスは、ペンキマッチャーまたはカラーマッチングペンキツール、または自動ペンキカラースキャナーとも呼ばれます。素早く、現場で色を合わせることができます。組み込まれたLEDやミニチュアスペクトロメーターでターゲット表面を捕捉しますまた、商業データベースに保存されている数千の公式をクロスチェックします。

ほとんどの自動車ペンキスキャナーは、電話アプリやリモートデータベースとインターフェースします。顧客が対応するペンキの配方を即座にアクセスまたは購入することができます。それらは一般的にペンキ店,自動車ボディ修理店,小売店のペンキマッチング機械店で使用されています.ポータブルで便利なからです。

他の,より洗練されたハンドヘルドスキャナーは,光光光光度と表面の質感を考慮しています.色だけでなく,適切なタイプの仕上げについても提案します.したがって,彼らはまた,タッチアップや完全な再塗装プロジェクトに非常に適しています.

ペンキとコーティングの色測定器およびソフトウェア

最新の色管理はハードウェア以上です。効果的なペンキテスターソフトウェアは,テスト測定と現実の間のギャップを埋めるのに役立つことが証明されています.このようなソフトウェアプラットフォームは,デバイスを通じてスペクトラル反射データを消費します.ペンキスペクトロフォトメーターなど,正確な色式を計算し,異なる照明シナリオの下で色で結果を可視化します.さらに、基準との変化を強調します。

新しいシステムのほとんどには,クラウド統合,監査トレールログ,多国籍サポート,業界標準のサポートが含まれています.ISO 12647、ASTM D2244など大量または規制された生産パターンでサポートされなければなりません。

ソフトウェアの機能には、しばしば以下が含まれています。

● 色の配方と修正計算プログラムは,基板,フィルム厚さ,乾燥特性の影響を自動的に考慮して,最も適切なベースと色の製品を決定します.

● 品質管理とバッチ追跡マスター標準と比較し,生産中に色の一致性を作成するためにデルタE (ΔE) メトリックを使用できます.

● 公差評価とパス/ファイルメトリックスケールは設定することができ,特定の特特特定の特特特定のススススケールが満たされたときに自動的にパスまたは失敗するために使用することができ,業界標準に大きく依存しています.

● スペクトラル曲線分析反射曲線を可視化するために使用することができ,異常,メタメリズムリスク,または色素の不安定性を時間によって特定できます.

● カラーマッチングディスペンサーとのリアルタイム通信これにより,色のマッチングマシンに直接接続することができ,混合システムに配方を転送することができ,サイクルを最小限に抑えることができます.

ペンキマッチングサービス：プロセスを知る

自動車修理技術者であろうと DIYの住宅所有者であろうと 完璧な色のマッチを達成することが重要ですプロフェッショナルなペンキマッチングサービスは,ペンキやカラーマッチングスキャナーのスペクトロフォトメーターのような高度なツールに頼って,完璧なブレンドを確保します.

ペンキカラーマッチングツールの助けで,ペペンキが色色が消えたり老化したりしたりしたりするペンキでも密接に複製できます.したがって、完全な再塗装やタッチアップの不一致の必要性を減らします。

これらのサービスは:

● ペンキストア （小売ペンキ色マッチング機械）

● 自動車修理店 （For） 自動車ペンキ色 修理）

● 産業コーティングプロバイダー （製品間の色の一致性を確保するために）

このプロセスには、通常：

1. ペンキマッチャーまたは車のペンキカラースキャナーを使用してサンプルをスキャン:

スキャナーは、その光源（通常はD65またはA）の助けで塗装された表面からのスペクトラル反射情報を記録します。照明が標準化され,色検出が可視スペクトル全体で正確であることを確認することです.

2. ペンキの配方ソフトウェアを通じてデータの分析

スペクトラル情報は,包括的な着色物データベースと一致します.プログラムは色のマッチングアルゴリズムを使用します（ほとんどの時間はクベルカ・ムンクや他の光学モデルに基づいています）。

これは,基板の特性,不透明性,光基性,環境要因を説明する最も近い公式を見つけることです.

3. 配給または一致するペンキのレシピを推奨する

合意されたレシピは,カラーマッチングデバイスに送信されるか,配方ガイドとして使用されるか.さらに、いくつかのプログラムは、さまざまな光源（日光、さささまざまな荧光、LED）で新しい色のプレビューも提供しています。

したがって、彼らは実際のアプリケーションの前にメタメリズム問題を解決しようとしています。これは特に自動車用ペンキテストや高性能産業コーティングにおいて重要です.この方法で、色の正確さと一致性を確信できます。

色管理がペンキとコーティングの持続可能性を支援する方法

また、環境や企業の持続可能性に大きな影響を与えています。製造業者による色測定装置やペンキスペクトロフォトメーターの使用。したがって、環境に責任を持ち、効率を向上させることを確認します。

1. 材料廃棄物を減らす

ペンキの色の正確なマッチは,何度も繰り返しテストバッチを行う必要性を排除することを意味します.その結果,廃棄物コーティングの量を劇的に減らし,原材料を不必要に消費しないようにします.これはリーン製造目標への直接的な影響です。

2. 色素の使用を最適化します

コンピュータ画面上の異なる色の色度を正確に測定するペンキの配方のためのソフトウェア。特定のスペクトラル曲線を正確に再現するために必要な最小限の色パレットを見つける。

スペクトラルデータに基づいて、試行間違いなく、各色素の最低量を見つけることができます。したがって、重金属や挥発性有機化合物（VOC）が引き起こす環境影響を減らします。

3. エネルギー消費を減らす

正確な色制御により,硬化と再コーティングのサイクルが減少します.したがって,乾燥オーブン,混合装置の操作,自動スプレーラインでエネルギーを節約します.

4. エコラベルコンプライアンスをサポート

LEED、グリーンシール、EUエコラベルなどのプログラムには、色の安定性と再現性の文書化された証拠が必要です。特に、製品が建築や消費者向けの分野で使用される場合。

信頼性の高い色測定装置を使用するメーカーは,これらの認証基準を効率的に満たすことができます.

5. ライフサイクル追跡を可能にします

色の測定は,製品のバッチ番号と一緒に追跡データの保存を容易にすることができます.メンテナンスを予測するために使える。したがって,自動車や海洋コーティングなどの長寿命産業アプリケーションで特に有用です.

色管理のための産業ソリューション

自動車,航空宇宙,建築コーティングまでの産業は,色制御に頼っています.品質の高い製品を生産し 規制を遵守し 顧客の期待を満たすことは信頼性があります

主要な産業アプリケーションには:

● 自動車ペンキ用多角分光度計は金属の測定を可能にします。パールセントの仕上げは,自動車のペンキの色が車のパネルや修理で一致しているかどうかを決定するのに役立ちます.

● 小売ハードウェアやペンキストアのカラーマッチングシステムは,消費者が使用する小さなカラーマッチスキャナーの助けで壁,家具,写真から取った色を再生するのに役立ちます.

● 産業用コーティング耐熱、防腐、または粉末コーティングの色の一定性は、正確なペンキの測定および配方によって保証されます。

● 室内装飾家用および商業用スペースの専門家は,ペンキが適用される場所で色調を一致させるために,ペンキテスターと色のマッチングサービスの支援を行います.

3NHの専門家と協力します。ペンキとコーティングの色管理を知っています

精度は塗装とコーティングにおいて交渉できない要因です。3NHは,世界中のメーカーや小売業者に対するペンキ測定器具とソフトウェアソリューションの最高のプロバイダーの1つです.私たちでは、アプリケーションに関係なく正確な色を得ます。

なぜ3NHを選ぶのか？

● 幅広い製品範囲ベンチトップおよびポータブルペンキスペクトロフォトメーターからペンキカラーアナリサーや光度計まで。

● 精度と一致性 : グローバルな校正基準によってサポートされた高精度ツール。

● 簡単な統合 : ペンキの一致するソフトウェアおよび色の一致する機械とのシームレスな互換性。

● サポートとトレーニングハードウェア使用,ソフトウェアトレーニング,カスタム統合に関する継続的な支援.

● 産業に合わせて自動車用ペンキテスト、産業用コーティング、消費者用ペンキ製品に関係なく、3NHはあらゆるユーズケースのためのツールを持っています。

グローバル有名なペント＆コーティングの顧客は私達を選択します

建材の正確な色を確保する

色は建築材料や建築材料の主要な美学的および品質指標です.装飾レンガ,複合サイディング,セメント粉末,または陶磁器タイルであるため,製品の魅力,ブランドイメージ,規制の遵守を保証するために色の均一性を維持することも重要です.建築家,建設者,またはメーカーにとって,それは高価な再作業や,間違った色に対する顧客の不満を引き起こす可能性があります.

3NHでは、完璧な色制御の科学と価値を知っています。建築材料のメーカーやサプライヤーに最先端の色測定機器を提供しています.これは,色の分析と制御における前例のない一致性,品質,効率を達成するのに役立ちます.から スタッコ そして ビニルサイディング から ラミネートフローリング, カーペット, セラミックタイル, 屋根のシングル, 木製キャビネットリーそして、 ガラス特に設計されたツールを提供します、3nh 様々な材料の色を制御し、評価します.

建材の色、測定ツールの測定の原則と複雑な活動について議論します。最後に、3NHが業界の需要を満たす手頃な価格のソリューションをどのように提供するかについて洞察します。

建築材料の色の測定とは？

色測定は、特定の材料によって反射または吸収される光の認識を測定する科学的方法です。これは視覚的な要素を明らかにし、それらを数値表現に変換します。

このアプローチは,分光光度計,色度計,光度計などのより洗練された装置を使用して色の測定を含む.

また、客観的で繰り返し可能なデータで人間の眼検査の主観性を取り除くこと。すべて認識を使用して 色スペース CIE L*a*b または RGB、または XYZ のように。

建設や製造では,色の小さな偏差でも品質,美学,ブランドの一致性を損なう可能性があります.

正確な色測定により、メーカーは次のように行うことができます。

● 生産初期にバッチ間の不一致性を検出

● 複数の工場やサプライヤーで製品の外観を標準化します。

● 気候,紫外線曝露,化学処理による色の変化を監視します.

● 業界および顧客の仕様を自信で満たします。

さまざまな種類の建物材料も光を異なって反射します。だからこそ、さまざまな測定手順が求められている。コーティング金属,ビニルサイディング,コンクリート,レンガ,セメントやセセセメントやコーコープイグメントのような粉末化合物など.

例えば、表面の質感や光表表表のレベルは、色の外観に大きな影響を与えるので、評価する際に考慮すべきです。

建築材料の色と表面測定

色は建築材料の世界の物語の一部だけを持っています 光色 色、質感、仕上げの表面属性です。すべてが使用された色の認識に重要な貢献をします。同じ色素は滑らかで滑らかな表面の場合に反射することができます。

これは、テクスチャーあるいはマット表面に対してより明るく見え、光を散らすようになります。したがって,色や表面特性の両方を評価するために,品質管理と生産が重要になります.

複合パネル、屋根シングル、陶磁タイル、塗金、コンクリートブロック、PVCサイディングなどの材料の加工において。表面属性の考慮を避ければ,最終プロジェクトの色の一致と美学的差異を引き起こす可能性があります.表面の仕上げ,反射率,仕上げなどの小さな違いは,自然光または人工光の下で製品がオフトーンに見える可能性があります.

ガラスパラメータの測定

ガラスはユニークで複雑です。他の材料とは異なり,ガラスは透明,反射,または不透明になるように着色し,修正することができます.ガラスパラメータの制御は,ディスプレイ,建築パネル,光学部品にとって重要です.パフォーマンスと外観は,パラメータがどれだけよく制御されているかに大きく依存します.

3NHの YT10 シリーズ ハンドヘルドコーティングガラス光学透射率メーター。このシリーズの儀器は複数の光源を採用し,ガラスやフィルムのような産業に適した可視光透射率,紫外線拒否率,赤外線拒否率などのパラメータをテストできます.さらに 3nh の3nh の3nh の333nh の33nh の333nh の3333nh の3333nh の33333nh の3333nh ガラスのそのその他の機器は、ガガガラスのガガラスのガガガラスのガガガラスのガガラスのおよびおよびガラスのおよびおよびおよびおよび透射率を測定するために使用されます

カッティングエッジの色と光カカ測定

だからこそ,主要なメーカーは,3NHが提供する最先端の色と光度測定システムに頼っています.私たちのツールは、単なる色値以上を読みます。彼らは、様々な視角と照明状態の光光光度、反射率、そして仕上げ属性を読みます。

たとえば、未処理レンガや高光度コーティングガラスをテストしているかもしれません。3NHツールは,実際の世界で材料がどのように見えるかを示すために正確で繰り返し可能な結果を提供します.

さらに、私たちの機器は調整可能な設定を持っています。滑らかな,多孔な,金属的,粗い,または半透明ななどの異なる基板を広くサポートします.この精度は,各材料のバッチが設計の意図に応じて製造されるだけでなく,期待通りに機能することも確信できるようにします.

建設材料の色と光度測定ソリューション

色と光色のテストは,ビルディングセクターで不可欠な要素であり,表面の視覚的美学と均一性に妥協することはできません.窓のフレームがそばにあるアルミニウムのサイドよりも輝くほどないファサッドを持つ建物を考えてみましょう - 目が中断され、品質や仕事が悪いことを示す可能性があります。

3NHは,表面の完全な評価を与えるために1つのパスで色と光泽の両方を記録することができる洗練されたデュアルモード機械を持っています.

光度のレベルは、色印象に大きな影響を与えています。たとえば、光光光光光光光光光光光光光例例例えば、光光光光光光光光光例例例えば、光光光光光光光例例例として光光例例例例として、光光光光例として光光として光これは光度測定に同じ懸念を与え,色の制御を考慮する必要があります.注目すべきことは、外部パネル、トリムピース、床、および固定器の色に関してです。

これらのツールはメーカーに役立つ:

● 両パラメータを同時に監視する

● コーティングガラス,塗装金属,陶磁器タイル,ラミネートなどの反射材料の不一致性を検出します.

● さまざまな照明環境や視角で視覚的および業界標準に準拠します.

● 高精度でクライアント仕様と建築設計要件を一致します

粉末建材の色測定

セメント粉,ジプス,タイルグラウト,プラスター,ピグメント,鉱物添加物などの粉状の建材は,色測定において特別な問題を抱えています.通常は非常に細かく 反射しないし 不規則で 光や湿気に過度に敏感ですこの品質だけで、色評価の伝統的な方法は信頼性が低いのです。

色の分析は正確でなければなりません。材料が組み合わせられた後,使用された後,または硬化された後に不一致が発生する可能性があります.完成品に見えるかもしれません。グルートラインの不均等性,セメントの不均等な仕上げ,またはタイルの不一致なタタイルのピグメントは,設計と品質管理の外観に不利な影響を与える可能性があります.

3NHの専門スペクトロフォトメーターは、次のように設計されています。

● サンプルを圧縮または汚染することなく粉状質感を分析します。

● 不規則な粒状表面に最適化された拡散反射率または伝達ベースの方法を使用します.

● 最も微妙な色彩の変化を検出する精度を確保します.

当社の儀器は,同じ測定が常に繰り返し可能で一致したように,外部の干渉を避けるサンプルホルダーと粉末細胞も受け入れます.

セメント工場,ピグメントメーカー,ドライミックスメーカー,タイルメーカーは,加工前に原材料を評価する能力のために,次のツールを広く信頼しています.色のないバッチを早期に捕まえ、下流の問題を回避します。全体的な製品の均一性が高まり、廃棄物が排除されます。

なぜ建材に色の制御が重要なのでしょうか？

カラーコントロールはもはや美学の問題ではなく、機能的、良質、さらにブランディングでもあります。これが重要な理由です:

1. ブランド一致性

さまざまな建設会社や建設製品メーカーは,ブランドの色に関して厳格な基準を持っています.これらのガイドラインは,すべてのプロジェクト,マーケティング,製品ラインで統一されたビジュアルイメージを確保するために非常に重要です.ブランドはわずかな色の変化でさえ汚染され、低品質または不一致性の兆候を与えることができます。

2. 消費者の期待

現在の購入者は、住宅所有者、契約者、建築家であれ、均一性に関して完璧性を要求しています。タイルのグロート,サイディング,または装飾コンクリートの不一致は,プロジェクトの視覚的スキーム全体を破壊し,不満,不満,または製品の拒否さえ引き起こす可能性があります.

3. 規制遵守

政府の入札や建築仕様では,特にインフラ,公共スペース,または修復プロジェクトで非常に特定的な色標準を持つ必要性が一般的です.正しい色測定は,プロジェクトに罰や遅延を引き起こさず,これらの基準を満たします.

4. 環境耐久性

日光、雨、変化する温度にさらされる建築材料は、時間とともに色を失うべきではない。正確なベースライン色測定により,メーカーは長期的な耐久性を追跡できます.製品は均一な方法で老化し、仕様に応じて機能します。

5. コスト削減

製造中に遅くまたはインストール後でさえ識別された色のエラーは,再作業,返品,そしてより多くの廃棄物を引き起こします.生産レベルのカラー管理でさえ,効率と収益性を高めるために,そのような高価な逆転を排除することを確保します.

3NHからの建材色測定ツール

3NHでは,建設および建材市場の特定のニーズを満たすために設計された高性能の色と光度測定器を作っています.当社のツールは,正確さ,効率,使いやすさのために,原材料や完成表面のテストに最適です.私たちの主要なツールは以下です。

ポータブル スペクトロフォトメーター

これらのツールはモバイルで現場で使用できます。これは,製造工場,建設現場,倉庫でリアルタイムの品質管理を行うのに理想的です.セメントパネル,ビニルクラッディング,装飾石などの様々な材料を扱っています.

ベンチトップスペクトロフォトメーター

これらのデバイスは実験室の品質であり、実験室の設定で理想的です。タイル,ペンキ,プラスチック,複合材料,コーティングの色の測定には,詳細な分析が必要です.高品質の光学とサンプルの自動化された位置で高スループット設定で繰り返し可能で複製可能な結果を与えることができます.

光度メーター

塗装された金属、磨き木、ラミネート、陶器などの材料の表面光塗度を適切に評価します。当社の光度メーターは,異なる光と視野角で光度を測定するために単一,二重,または三角モデルで購入できます.

色計

これらの迅速で便利で操作簡単なデバイスは 効果的で迅速で手頃な価格の色測定を提供しますこれらは迅速な評価やモバイル品質検査で有用です.したがって、それらは定期的に生産の初期段階や入手供給の段階で適用されます。

建築材料の色を制御するためのコスト効率的なアプローチ

色測定ソリューションに関しては,投資はコストではなく,操作のアップグレードです.色の問題がメーカーによって早期段階で捕捉され、修正されると。メーカーは顧客の不満,再作業費用,時間の無効な生産から救われます.当社の機器はまた、あなたのブランドイメージの世話をし、あなたの底線に追加するのでお金を節約します。

3NHがコスト効率を高める方法は次のようです。

1. 耐久性、低メンテナンス設計

当社の機械は,建設材料の生産に一般的な厳しい環境を生き延びることができる堅い産業級のハードウェアを使用して製造されています.密封光学,堅固な構造,移動部品は少ない.3NH機器は長寿命と連続的な操作を可能にするために最小限のメンテナンスを持っています。

2. 柔軟な設定オプション

さまざまなアプリケーションや予算の要件に応えるポータブル版とベンチトップ版があります。フィールドまたはラボ、スポットチェックまたは詳細な分析。3NHはあなたの予算を破らないソリューションを持っています。しかし、それはあなたが設定したワークフローに統合されます。

3. 統合された多パラメータ測定

私たちの高度な設備のほとんどは,色と光色色の分析を同時に行うことができ,いくつかの儀器を使用する必要性を排除します.これにより、QCのプロセスを簡単にし、校正に費やされる時間を短縮します。また、視覚的および機能的な仕様を一致させます。

4. 先進ソフトウェアエコシステム

当社のユーザーフレンドリーなソフトウェアは,ユーザー定義されたユユユユーザー定義されたユユユーザー定義されたユユユーザー定義されたユユーザー定義されたユユーザー定義された許容,パス/ファイル通知,グループこれにより、トレーサビリティを可能にし、監査を容易にし、生産チェーン全体の意思決定を改善します。

5. グローバルな校正と技術サポート

3NHは,校正サービス,訓練,リモート診断などのグローバルサービスを提供しています.これにより,長期的には,器具をチェックし,CIE,ISO,ASTM,DIN規格を尊重することができます.

建材色分析

建物材料の色は、建物材料の表面との光の反応を知ることによって分析されます。

表面（天然石、陶器、レンガ、木、ガラス）に関係なく、それぞれは異なる程度で光を反射し、吸収します。

3NHでは、私たちの色の分析は以下を含んでいます。

● CIEラボカラースペース評価 *: 明るさ、赤緑、青黄色の部品を測定。

● デルタE値サンプル間の色差を決定する。

● 合格/失敗許容 : 事前定義された色の基準に基づいています。

● 光ユニット : 20°、60°、85°のような角度で表面の光を測定します。

異なる製品の色分析

固体

レンガ,石,ビニルサイディングなどの硬い表面は,接触または非接触分光光度測定の対象です.ベンチトップスペクトロフォトメーターは,不規則な表面を測定できます.また、表面の質感や色素にもかかわらず精度を提供します。

粉末

粉末の分析は敏感です。反射光測定により,3NHは,反反反反反射光測定により,反反反射光光測定を行うことで,反反反射光測定を行うことができます.当社の機器は、次のような光敏感で非均質な粉末を処理するために作られています。

● セメント

● ピグメント

● タイルグルート

● 接着剤

コーティングガラスおよび複合材料

ガラスを塗るために特別なツールが必要です。光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光私たちの分光光度計と光度計は,現代の建築作品でガラスの同じ色調と輝きを維持するのに役立ちます.

建築材料の色制御

建築材料の完璧な色制御は,技術,技術,訓練の組み合わせです.生産チェーンにおける色評価の標準化は,一致性を高め,人間の間違いを最小限に抑え,製品の信頼性を高めます.3NHは簡単にします:

● 統合ソフトウェア リアルタイムモニタリング

● 標準化された手順 サンプリングおよびバッチ制御のために。

● 信頼性の高いデータストレージと輸出 監査とドキュメント。

結論

建築材料の一致性と品質の必要性が高まっています。顧客は精度と強さを必要とし、色が決定的です。粉末,固体,またはコーティング表面であれ,材料の外観を完全に制御できます.すべて3NHが提供する洗練された色測定装置を備えています。

一方で,現場で使用するポータブル分光計があります.一方、自動ベンチトップスペクトロフォトメーターは実験室で使用されています。3NHは,正確で効率的で信頼性の高い色と光度制御ツールを提供することで,メーカー,品質検査員,建築家をサポートします.

3NHで色を制御する

建築材料の色の真実性を向上させる準備ができていますか？

3NHの色と光色測定デバイスのすべてのアソートメントを今すぐ発見してください。

ウェブサイトをご覧ください： ウェブサイト www.threenh.com/jp

質問はありますか？プロフェッショナルに無料の相談やデモをお問い合わせください！

化学・医薬品の色測定ソリューション

色は,高度に規制され,技術的に要求的な化学品やバイオ製薬品の世界における美学的パラメータの素晴らしい例です.材料の一致性を決定し,不純物を検出し,国際基準を満たすために不可欠な効果的な品質パラメータです.化学製造がますます洗練されているにつれて,品質,安全性,再現性を監視する機器も必要です.

色測定ソリューションの主要企業の1つである3NHは,色測定ソリューションの提供におけるグローバルリーダーとしての責任を果たします.3NHシステムのバックアップは,化学製造の様々な進化するニーズに適した先進的な儀器です.

化学製造における色測定の重要性

色は、通常、化学物質の中で最も見える特性であり、浓度、純度、化学成分に関する情報を与えることができます。生産ライン内では,産業用化学品,色産産産薬,マグネシウム化合物であれ,色差は,原材料の変化,加工,分解,または化学保存の表現であるかもしれません.厳格な色制御はブランディングと消費者の信頼だけでなく重要です.しかし、医薬品およびバイオ医薬品の使用に関する規制機関もあります。

たとえば、炭酸カルシウム（CaCO3）の色のわずかな変化は、粒子サイズまたはコーティングの変化を示します。たとえば、硫酸マグネシウム（MgSO4）またはバリウム化合物の色は、望ましくない汚染の兆候であるかもしれません。バイオ製薬溶液の場合,精度は主要なものであり,注射溶液または薬剤の色の違いは,投与量または有効成分の欠陥を示す可能性があります.

液体化学物質の色の測定

液体形態の化学物質は、色の測定に特別な問題をもたらします。それらは異なる程度の透明性,透透明性,反応性で来ます.このような複雑さは,測定ツールの助けで対処しなければならない.バブル,容器材料,サンプル準備に影響を与えずに正確な評価を行います.

3NHの高度な分光光度計と色度計は,これらの問題を制御する技術を持っています.例えば,ガードナー色スケール (化学産業で一般的に液体に適用される) は,サンプルを比較する標準的な方法を提供します.UV-Visスペクトロフォトメトリと組み合わせて,溶媒,オイル,薬用液体を含む溶液の着色を溶溶溶解可能にします.

実験室設定からフルスケールの製造工場まで、3NHの儀器は、次のことを可能にします。

● 透明および不透明な液体化学物質の測定

● 異なるバッチ間で一致した読み込み

● 反応または配方中のリアルタイム色変化の監視

● ASTM D1544およびISO 4630などの国際規格の遵守

色の測定に使用されるツールと儀器

化学産業の多様で変化する要件を満たすために,3NHは精密儀器の包括的なパッケージを開発しました.これらは,研究開発やフルスケール生産を含む無制限の様々なアプリケーションで色を制御するために特別に設計されています.

ベンチトップスペクトロフォトメーター

このような精密儀器は,無与の繰り返し性と儀器間の合意を持つ実験室のゴールドスタンダードです.炭酸カルシウム,炭炭酸カルシウム,炭炭炭酸カルシウム,ミネラル粉末,有色製薬品などの固体,粉末,液体を測定するのに最適です.
これらのデバイスは,紫外線制御で使用することができ,光学サンプルアプリケーション,例えば,薬品等の溶媒および注射可能な溶液。

ポータブル スペクトロフォトメーター

生産フロアでリアルタイムで分析するように設計されたこれらのデバイスは,コンパクトで堅固で,いくつかの校正設定を保存できます.加工中のバッチ監視に優れており,製造ラインに入る前にユーザーは仕様外の材料を検出できます.これらのツールは,コーティングや特殊化学品製造などの高スループット設定で使用される利点があります.

光度メーター

光度はほとんどの化学物質、特に薬剤およびコーティング基板の重要な表面特性です。光度メーター3NHは,製品の外観と表面品質に一致した仕上げを保証するために使用できます多角機能で来ます.それらは美学的魅力や製品の機能的特性にとって非常に不可欠です.

色計

これらは迅速な検査と標準的なQA作業の観点から手頃な価格で使いやすいデバイスです。スペクトロフォトメーターほどスペクトラルではないかもしれませんが、バッチ間の色の変化、原材料の不一致性、非重要な使用における均一性の保持を検出するには非常に有用です。速い測定時間のため 粉末色素や多彩な化学化合物の評価に最適です

ガードナー 色 測定 装置

これらの特別なツールは,ガードナー色スケールによると,透明および半透明な液体の黄色度またはガガラウンさを測定するためにカスタム作られています.オイル,樹脂,表面活性物質,および色に敏感な他の液体化合物の色を決定するために不可欠な付属品です.ガードナーに準拠する機器は、ASTM D1544およびISO 4630に高度に準拠しています。これは、適切な文書化と規制の受け入れ可能性を保証します。

化学産業における色制御の重要な役割

化学製造は,一致性,追跡性,品質保証の要件が特に高い場所であり,特に製薬,特殊化学,色に敏感な化学産業では.効果的な色測定システムは,機器だけでなく,成功した品質管理手順の基本要素でもあります.

1. 一贯した製品の外観を確保する

色は化学品のビジュアルブランドと認識に重要です。白い炭酸カルシウム粉末,淡ピンクの薬剤,または透明な注射液などの色の変化は,消費者の信頼とブランドの完整性の欠如を引き起こす可能性があります.3NHが提供する最高精度の色測定システムにより,メーカーはバッチと生産ラインの異なる場所間の外観の一致性を確保できます.そのため、製品認識と顧客の期待を保護します。

2. 原材料仕様の確認

色カルシウム、マグネシウム色色色色カルシウム、マグネシウム色色色カルシウム、マグネシウム色色色カルシウム、マグネシウム色色色色カルカルシウム、マグネ厳格な色モニタリングの欠如により,仕様外の材料が生産ラインに入ることができます.これは下流の欠陥や検査の失敗さえ引き起こします。

取り込みレベルでリアルタイムで色の検証は,厳格な厳厳厳しさの限界を持つ材料のみを使用することができ,その根の変化を排除することを意味します.

3. 生産偏差の早期検出

バッチまたは連続的な化学プロセスでは,小さな配方または温度の変化でさえ,見える色の変化を引き起こす可能性があります.色測定システムのインラインまたはクリティカル・コントロール・ポイント統合により,メーカーは,不適合製品になるまで早く,偏差を検出できます.このプロアクティブな戦略は,生産における廃棄物,再作業,ダウンタイムを減らします.

4. 規制および安全基準を満たす

医薬品およびバイオファーマ製品は,FDA,EMA,WHOなどの他の組織によって設定された厳しい色と外観要求に合わなければなりません.

客観的な色測定記録は監査で使用できます。この方法は、色がすべての視覚特性の薬理学的要件と一致していることを保証します。

品質保証と規制遵守

バイオファーマのような高度に規制された産業では、色制御は選択肢ではない。それは良い製造実践（GMP）の必要な部分です。FDA、EMA、ICHなどの規制機関は、製薬メーカーがすべての重要品質特性（CQA）を示すことを期待しています。これには、色、投与量、および物理的な外観が含まれ、継続的に監視され、ドキュメントされています。さもなければ、視覚特性の不一致は、調査、製品リコール、または規制罰金を引き起こす可能性があります。

3NH色測定ツールは,追跡性,繰り返し性,規制の明確性を助けるために特別に設計されています.シームレスに統合することで 研究室情報管理システム（LIMS） これらの機器は:

● 自動データログ 手動入力エラーを排除する

● バッチ履歴の追跡 検査中の簡単な取得のために

● 監査準備のレポート グローバルなコンプライアンス基準を満たしています。

さらに,3NH機器は,電子記録と制御されたアクセスを維持するために21 CFR Part 11に準拠するソフトウェアを提供しています.このすべてを含むデータの完整性モデルにより,製薬メーカーは安全に検査を通過し,製品のリリースを加速し,規制当局とエンドユーザーの信頼を保証できます.

粉末および鉱物形式の化学物質の測定

炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、ミネラル粉末などの化学物質のほとんどは、乾燥状態で色の面で測定する必要があります。色差は,水分含有量,粒子サイズ分布,または源の不純物によって引き起こされる可能性があります.

3NHからのスペクトロフォトメーター提供:

● 細粉末材料でも高い繰り返し性

● 周囲光の干周を減らすための調節可能なサンプルホルダー

● 不規則な形状の粒子の多角度測定

マグネシウムの色,CaCO3色の明るさ,または工業用色素の影を分析するために使用します.正確な読み取りにより,より良い品質管理,ソース決定,プロセス調整を行うことができます.

医薬品およびバイオファーマの色測定の傾向

カラーコントロール技術は製薬業界で急上昇しており,カラーピルとバイオテクの配方はより複雑になっています.補助物,コーティング,および個人化された医学の進歩は,色測定システムが敏感で多用途である必要性を示しています.

景観を変える主要なトレンドは、次のようです。

● リアルタイムでインラインカラー測定自動化された薬品製造ラインでのオンラインリアルタイムのインライン色測定により、品質を継続的に監視し、欠陥を迅速に検出できます。

● ポータブル、ハンドヘルド分光度計および色度計: ハンドヘルドの小型分光光度計と色度計は,必要に応じて入手原料を分析するために使用され,実験室のボトルネックを排除します.

● スマートカラーセンサーの統合: タブレットプレス,カプセルフィラー,液体ディスペンサーにインテリジェントな色センサーを設置し,各段階で均一性を提供します.

● ガードナーおよびCIELABスケールの広範な採用世界中のすべての施設で外観測定の統一方法としてガードナーおよびCIELABスケールの使用を増やし、報告の透明性を促進する。

さらに、継続的な製造とPAT（プロセス分析技術）システムへの傾向は、カラー機器の必要性を推進しています。高スループットとリアルタイムのフィードバックループに貢献します。

このような要件に対応するために,3NHは,コンパクトで高速で非常に精密なデバイスの範囲を作成しました.製造実行システム（MES）やデジタル品質保証システムに簡単に統合できます。色彩モニタリングは 現代医薬品の世界で スマートで自動化されたプロセスになります

分光光計でバイオファーマの色を測定

色の測定は,バイオ製薬業界における品質管理の重要な部分となっています.これは,製品が厳格な規制および安全要求を満たすことを確認するためです.分光光度計は,固体および液体のバイオファーマの配方の色を研究するために主観的で量化可能なアプローチを提供するために使用することができます.

これらの色ツールは,スペクトラル反射率または透射率の観点で色を量化し,配方エラーや汚染または降解の結果になる可能性がある最も微小な色の変化を検出できます.

補助物,有効製薬成分 (API),コーティング材料の一致性は,製造業者によって分光光度計を使用して監視できます.たとえば,コーティングコーコートされたコーコーコーティングされた例例例として,ブランドのアイデンティティティティティに加えて,投与量の正確性の観点からも重要です.同様に、注射可能な薬は視覚的に明確かつ少なくとも指示された色の限界内であり、薬典の規定を満たすことができます。

硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、および関連する化合物の色

純度を決定するために一般的な化学物質の標準色を知ることが重要です。

● 硫酸マグネシウムの色は何ですか？ 通常、結晶形で白いまたは無色

● 炭酸カルシウム（CaCO3）の色は何ですか？ 一般的にはホワイトまたはオフホワイト

● バリウムはどんな色ですか？ バリウム白（硫酸バリウム）から緑（バババリウムバババリウムババリバリウムバババリウムババババリウムバババリバリウムバババリウムババリウム

● マグネシウム色 ・純純純度のマグネシウム金属は銀白色ですが、その化合物は異なります。

● ミネラル粉の色地質源および精製プロセスに依存します

これらの光学特性は理論だけではありません。しかし、最終用途アプリケーションに直接影響を与える。歯

化学産業では色はどのように測定されますか？

化学製造には、いくつかの標準的な色測定ツールとスケールが含まれています。これらのアプローチはすべて最も適切な適用を持ち,最も適用されるものを選ぶことは,サンプルの種類,業界の要件,規制の要件に依存します.

● ガードナー カラー スケール透明な液体の黄色/褐色の色調を評価するために一般的

● *CIELAB（ラボ） ***: 粉末および固体に適した3次元で色を量化します

● APHA/ハーゼン医薬品の水のような透明な液体のため

● Saybolt色スケール石油および石油精製業界で使用される

● スペクトラル分析波長の反射率/透射率を測定

色測定システム統合

現在の生産設定では,分析ツールと作業システムの間のスムーズなインターフェースが必要です.統合により,QCチームは,需要に応じてバッチを追跡し,偏差に応答できます.また、グローバルな製造ユニットの一致性を高めています。

3NHはこれを通じてサポート

● LIMSおよびERPソフトウェアとの互換性

● データ転送のためのUSB、Bluetooth、およびWi-Fi接続

● クラウドベースの色分析とリモート校正

化学産業向け色測定ソリューション

3NHが提供する儀器は,幅広い化学セグメントに展開され,品質,粘着性,運用効果を促進する正確で繰り返し可能な色情報を提供します.

● 産業用化学品信頼性の高い色素および染料の生産を得るために,色の安定性は色色色色色の安定性は,織物やプラスチックを含むダウンストリーム製品のパフォーマンスと直接関連しています.

● 多彩な化学物質と鉱物コーティング、プラスチック、建材、包装に適用されます。バッチからバッチへの一致性は,外観とパフォーマンスの両方にとって不可欠です.

● 医薬品成分これは色、カルシウム、マグネシウム化合物、および製薬色コーティングを含むべきです。それらは薬典基準に従って慎重に制御されなければなりません。

● バイオ製薬品液体注射薬、生物学薬、栄養薬、およびAPIを含み、視覚的変化は深刻な品質問題の兆候として取ることができます。

3NHは精密色測定を可能にしました

3NHは,化学産業にとって,正確な色測定が簡単,一致し,手頃な価格であることを確保しています.すべてのサンプルは,実験室と生産の間で正確かつ一致的に測定されます.当社の機器は,液体,粉末,固体を妥協なく処理します.

結果は,薬品の色をチェックするか,多彩な化学物質をチェックするかどうか信頼性があります.インテリジェントな統合,コンプライアンス準備ができ,高性能の製品とソフトウェアを取得して,操作の一贯性を確保します.

化妆品およびパーソナルケア製品の測定器具

美の世界における色は、見た目だけではなく、何になり、何を感じ、何を経験するかです。それは赤いリップスティックの正しい色彩、ファウンデーションの正しいアンダートーン、またはスキンケアの民族製品の視覚的なイメージであることができます。色の一致性が必要です。化妆品メーカーにとっては、開発と製造プロセス中に色を正確に測定し、制御する能力を意味します。

3NHは,化妆品およびパーソナルケア製品産業における測定器具の主要メーカーです.私たちは、化妆品業界が色を迅速に標準化し、量化し、制御できるようにします。

化妆品とパーソナルケアにおける色の役割

色は美容ビジネスの美学的要素だけでなく、言語でもある。トレンディーなメイクパレットや目立たないスキンケアカラーがあるかどうか。色は、ブランドを特徴付け、購入意図を設定し、ユーザー体験を向上させるものです。

さまざまなカテゴリーの下で色の意味を理解するために、それらを別にしましょう。

1. カラー化妆品とカラーメイクアップ

アイシャドウ,ブラッシュ,リップスティック,液体ファウンダーション,コンシーラーなどの製品は,適切なシェードマッチングの使用に大きく依存します.これらの製品は顧客に親密であり、多くの肌の色調と味に合わなければなりません。温かい蜂蜜というラベルを持つファウンダーションが、一方で桃色、もう一方で金色に見えると、消費者を刺激する可能性があります。

ファウンデーションの色彩だけに応じて、ブランドは様々な肌色に合う色彩を数十個持つ傾向があります。ブランドの信頼は,色の管理が悪くなったためのアンダートーンや色色色の色色色調の変化や色色色彩管理が少し変わらないことでさえ破壊される可能性があります.

だからこそ 化妆品工場/企業は,各生産ランで一致性を確認するために,信頼性が高く,再現可能な色測定ツールに投資する準備ができています.

2. パーソナルケア製品における視覚的アピール

色はパーソナルケアにおける製品の認識を増やします。製品の色は、軽緑のローションに有機成分が含まれているか、ピンクの血清に柔らかいまたは水分を与えることを意味する可能性があります。

ローション着色ページなどの子供向け製品は,高い安全性と色の安定性の要求を遵守しなければなりません.そのような場合には、機能的で体験的な色があります。

さらに、血清、モイシュレーザー、クリーム、ゲルなどの配方は黄色になり、老化とともに褐色になることができます。適切なツールにより,これらの変化を監視し,ブランドの一致性,製品の安全性,効果を維持することができます.

3. パッケージおよび産業色規格

商品に対する消費者の最初の視覚的な印象は、包装です。スキンケア製品のボトル,リップバルムのチューブ,コンパクト粉末,外部カートンは,ブランドの産業のカラースキームに対応する必要があります.

標準的な包装は認識とプロフェッショナリズムを促進します。忠実な買い手は混乱し、印刷された色や成形されたプラスチックの変化があります。制御できない色差は棚の魅力を減らすことができます。

4. 精度の必要性

これらの要件に対応するために,カラー着色化妆品のメーカーは,スペクトロフォトメーター,光度計,色管理ソフトウェアなどのハイテック機器を使用しています.このようなデバイスは,ユニバーサルユニット (CIELAB など) で色データを測定します.これにより,メーカーはバッチと製品ライン間で色調を一致させることができます.

3NHの化妆品用色測定器具

美容およびパーソナルケア業界で最高のものを提供するために,3NHは色測定機器の特別なポートフォリオを持っています.配方から最終包装まで 正しい色を提供することに焦点を当てています

これらのツールはすべて,一致性,品質管理の改善,色に敏感な製品の早い市場への時間のために,ブランドが競争力を維持することを可能にします.

3NHが提供する主要な楽器

1. ポータブル スペクトロフォトメーター

これらの機器は軽く、非常に正確であり、実験室や現場で使用することができます。リップスティック,ファウンデーション,ローションなどの液体および固体製品は,化妆品配方者によって簡単に測定できます.また,精度を犠牲にすることなく,優れたポータビリティを提供し,各部門で使用するか,移動中のQCチェックを行うために最適です.

2. ベンチトップスペクトロフォトメーター

これらの儀器は,クリーム,粉末,またはゲルベースの化妆品の色を繰り返し正確に測定するために実験室で使用するように設備されています.ベンチトップユニットは,バッチからバッチへの一致性を確保するために良いデータを提供します.ブラッシュトーンの標準化またはコンパクト粉末のテストに関しても。

3. 光度メーター

表面の光また,唇光,表表表面光表表面の光表面面の光表表面の光表表面の光表表面の光表表面の光表表表表面の光表表表面の光表面の光表面の光3NH光度メーターは,すべてのプロダクトで光度の一致した外観を提供するために鏡反射を測定できます.ブランドの外観と消費者の期待と一致しています。

4. 色管理ソフトウェア

このソフトウェアは,化妆品企業がチームとサプライヤー間の色データを分析,可視化,比較,報告することができる強力なハードウェア拡張です.

クラウド統合とデータベースアクセスにより、ユーザーは簡単にマスター標準を構築できます。これは、色の漂移を確保し、品質保証レポートを生成することです。

化妆品における主要な色測定アプリケーション

1. クリーム、ローション、および血清

測定 色のあるクリームとローション 半透明性と質感に取り組む特別な方法が必要です。3NHデバイスは球形状と紫外線フィルタリングを使用します。これにより、半不透明なパーソナルケア製品の正しい値を与えることができます。

2. リップスティックとネイルポリッシュ

製品は光製で明るい色素を持っています。色測定ツールの助けで、3NHはバッチ内および様々な照明条件で色の均一性に貢献します。

3.

粉末は粒子性だから問題です。3NH機器には特別なサンプルホルダーがあり,再現可能なサンプルプレゼンテーションを提供し,高精度で測定できます.

4. ヘアカラー製品

最も変化可能で反応性の高い化妆品のいくつかには、毛染料が含まれています。メーカーは染料の基本色と色の配方を検査することができます。さまざまなタイプの照明の下でのアプリケーション後の色だけでなく、毛の色測定ツールを使用します。

液体色素と色配方

リップスティック、ファウンダーション、ブラッシュは、背骨が液体色素で形成されている多くの色の化妆品の中です。色素の分散,ベースの互換性,および色の耐久性は,安定性と色の影の期待を達成するために正確に測定されなければなりません.

3NHスペクトロフォトメーターは,紫外線フィルタリングや温度補償などの機能を提供しています.それぞれのボトル、チューブ、パンは、消費者が期待するものです。

3NHデバイスはメーカーを助けます:

● チェックとCマスターシェードへのサンプルをompare

● 時間とともに色の変化を評価する

● 生産バッチにおける生素の一致性を確保する

設定粉と仕上げ粉

消費者は設定粉末と仕上げ粉末を簡単に混ぜます。それらは応用プロセスで異なって使用され,これらの区別は,色や視覚特性を決定する方法で直接の違いにつながります.

機能的および視覚的違い

色の測定方法

それらの異なる質感と光学特性のために、それらはカスタマイズされた必要があります 色の測定技術:

● マット粉末などの設定粉末のほとんどは,反射率が少ない表面で滑らかです.これらの場合,直接反射幾何学 (光光光度なしで45°/0°またはd/8°) は良い.繰り返し可能で再現可能な値を与え,制御照明の下で製品の実際の色を測定することからです.

● 光散射と光光光は,仕上げ製品の典型的な明るい粉末でより多くの測定問題を引き起こします.これらにおいて、3NHによって提供されたような統合球面光度計は重要である。幾何学モデルは散射反射と鏡反射。したがって、輝き、透明性、柔らかい輝く効果を含む完全な読み取りを提供します。

3NHが開発した高度な色測定器は,化妆品産業のR&Dチームがこれらの微妙な視覚効果を測定するのに役立ちます.影の安定性テストから生産ロット間の一致性、または基本製品との調和まで。3NH機器は性能と外観を保証できます。3nh は、さまざまな製品カテゴリーでデジタル色および外観データ管理を提供します。 リップスティック, 財団, スキンケア製品, 香水, アイシャドウそして、 ネイルポリッシュこれは効果的にコストを制御し、顧客が強い市場競争力のあるプロダクトを提供することができます。

なぜ色の一致性が産業色で重要なのか

グローバル化により、業界全体の色の一致性と製品ラインは世界の美容業界で非常に重要になりました。ブランドは,Pantoneまたはそのブランドパレットを含む業界の色標準に対応する必要があります.

不一致な色はできます:

● 顧客満足度の低下

● 製品の返品またはクレームを引き起こす

● 損傷ブランドイメージ

3NH機器の背後にある科学

3NHは最新の光学およびセンサー技術を採用しています。当社の製品は使いやすく,運送可能で,すべての美容の要件に適応できます.

当社の主要な技術には、以下が含まれています。

1. フルスペクトルLED光源

これらは,日光と人工照明の条件をシミュレートするために,様々な小売および使用条件で色を正しく評価することができます.

2. 高解像度センサー

光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光

3. UV調整

荧光ブライトナーまたは光学強化剤を持つ製品の正確な測定を可能にします.ホワイティングクリーム、SPF製品、仕上げ粉に含まれています。

4. 高度なソフトウェアアルゴリズム

色のマッチング,許容,バッチ比較,偏差警告などのプロセスを自動化します.これにより,化妆品製造業者は,異常を適時に特定し,浪費を最小限に抑え,生産を厳格に制御することができます.

包装とブランディングのソリューション

化妆品の包装も色の期待に応じてなければなりません。材料や印刷方法の反射度の違いにより,包装の違いがあるかもしれません.

ブランドは,包装の製造中,出荷中,またはブランドのポータブルおよびベンチトップ機器でブブブランドのブブブランドのブブブランドのポータブルおよびベンチトップ機器で棚上で色を測定することもできます.

3NHソリューションは、色の化妆品メーカーを支援します：

● チューブ、ボトル、カートン、および帽子の間で一致する色

● 折りたたみカートンやラベルの印刷色の品質を確認する

● 異なる地域でサプライヤーの一致性を管理する

産業ソフトウェアとの統合

3NHの色測定ツールの最も重要な利点の一つは,業界標準のソフトウェアプラットフォーム (化妆品およびパーソナルケア製品のライフサイクル中で使用される) と簡単に統合することです.

直接データ接続により,3NH機器によってすぐに色値をソフトウェア環境に送信できます.ここでは,データが研究開発,生産制御,規制遵守,ブランド管理に使用されます.これにより、手動でデータを入力することを避け、エラー率を低減し、すべての利害関係者に単一の真実の源を提供します。

より良いデータ処理を求めていますか？

3NHは他のカラースペースやファイルフォーマットへのエクスポートを可能にします。多国籍化妆品ブランドやサプライヤーが通常使用するサードパーティアプリケーションやデジタル配方ツールとの動作を可能にする.

バッチ偏差、COAの作成（分析証明書）、またはパッケージングパートナーとの連絡。3NHハードウェアソフトウェアエコシステムにより,バッチ正確なカラーデータが摩擦なしに部門間でリアルタイムで移動できます.

これらの統合は,以下のような重要な分野で生産性とデータの一致性の程度を向上させます.

● レシピの配方 ・測定可能な情報を使用して化化学者を精製するプロセスや色のレシピを支援する。

● シェード開発 ・製品デザイナーにコレクション全体のシェードレンジを開発し、維持することを支援します。

● 視覚的な色の評価 これにより、マーケティングチームと品質保証チームの両方がデジタルバージョンの色を評価し、大量製造前に視覚的な意思決定をすることができます。

ニッチ製品のためのカスタムソリューション

美容とパーソナルケア業界は非常に広大で、ブランドは何でもすべてを提供しています。これには,ビーガンのリップスティックや天然のスキンケアクリーム,キッズローション着色ページ,芸術家のヘアプロダクトなどが含まれます.

すべてのタイプの製品は、色の測定に関してそれぞれの合併症を持っています。質感、光質質、不透明性、適用方法の違いによる。

これが3NHがニッチ製品向けソリューションを提供する理由です.当社のツールとアクセサリーは,複雑な材料を多く対処できるように設計されています.

● 半固体製品 バルムやリップスティックのように

● 光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光光 ネイルポリッシュまたはハイライターのような

● 半透明ゲルと血清 正確な色の読み取りのために特別な几何学を必要とする

● 精密粉末

最高の結果を達成するために、3NHは特定のアクセサリーとすべてのデバイスをマッチします。これには,粉末付きの回転サンプルベース,粘着性または柔らかいゲル付きの非接触光学プローブ,瓶またはチューブのクリームと液体付きのカスタマイズ可能なサンプルホルダーが含まれています.

繰り返し性,非汚染性,製品,データの完全性は,これらの構成を使用してすべて可能です.

あなたの化妆品は、あなたが望むように異常か敏感かもしれません。3NHソリューションは多用途で構成可能であり,正確な色測定は手頃な価格で信頼性が高まりました.

あらゆる影を3NHで数えましょう

正確性は、間違った色が製品のベストセラーとしての場所、評判、そして財産をかかる可能性がある産業において必須です。3NHは、化妆品企業が色の品質を正しく取得するために必要な器具と知識を提供しています。

化妆品,毛の色測定装置,研究開発,生産,棚上で作る液体色素であれ,3NHはあなたのブランドを消費者の要求の方法で視覚的に優れています.

私たちの探索 ウェブサイト 測定器の完全なポートフォリオについて学び,製品ライン特定のデモを要求します.

農業および食品の色の測定

食べ物では、色は単なる美しさよりもはるかに多いことです。味わうときに私たちが感じる能力に影響を与える巨大な能力を持っています。新鮮であろうか、良い品質であろうか、私たちが食べていると思うブランドであろうか。オリーブオイルの色かカラーホイールの食品チャート、制御であるかどうか 食品の色 食品産業のこの競争力のある世界の重要な側面です。

新しいソースを開発したり、スナックの色を標準化したり、ケチャップの色を調べたりしているのでしょうか。このガイドでは,色がどのように製品に影響を与えるか,そして色計と食品色測定技術がどのようにプロセスを変えるかを理解するのに役立ちます.

食べ物と色の心理学

食べ物の色は人々を食べ物に引き寄せるだけでなく、味や新鮮さを感じさせることによって味にも影響を与える。研究によると、個人は食品の色やその食品の栄養特性との味の関連性を持っています。

食品と色の相互作用の研究は、シェフや製品開発者、マーケティング担当者、食品科学者にとって非常に重要なものです。

例えば:

1. 赤はしばしば甘さや辛さを示唆します

熟った状態のイチモ、チェリードリンク、または熱いチリを考えてください。注意を集め、食欲を刺激するため、ケチャップやスリラチャなどのソースで人気が多い理由を説明します。

2. 緑は新鮮さと健康を示しています。

スピナッチなどの野菜やバジルなどのハーブはすべて緑色で、新鮮さ、有機生産、最小限の加工を示しています。

3. ブラウンまたは金色の色は、豊かさ、ブブブロースト、またはカラメリ化を暗示します

チョコレートチップクッキーやチチチョコレートチップクッキーやチチチチョコレートチップクッキーやチチチックニンを想像してみてください。これらのトーンは柔らかさとこれこれこれらのこれこれらのトーンは、優しさとこれこれこれらのこれこれこれらのこれこれらのトーンが温柔さとこれらしさの感覚を

4. 黄色は酸性または酸性を示唆します。s

通常、レモン、パイナップル、またはマスタードやバナナなどの調味料で見つかります。また

5. 白色または中立色は、純度または純白さ純度を示すかもしれません。

その例は、ココナッツミルク、蒸った米、豆腐、またはフィルターされたココナッツオイルです。これらはシンプルさ,軽さ,またはより大胆な味を持つ基本成分を示す傾向がある色です.

食品カラーホイール

食べ物の色について考える新しい方法です。 フードカラーホイールチャートは,色を円形に分類することができる優れた視覚的支援です.いくつかの場合、その色と明るさに応じて。デザイナー、シェフ、食品科学者は、色がどのように見えるか、組み合わせたり、状況が変化したりするかを決定するためにそれを使用します。

伝統的なアーティストによって作成されたカラーホイールフードバージョンには、食品着色物、通常の食品成分、天然食品着色物が含まれています。トマト赤、カレー黄色、ビート紫、スピナッチ緑などの色を色調と起源の両方を与えるスケールで任意に組み合わせることを考えてください。

これは製品開発者やマーケティング業者に役立ちます:

● 一致したビジュアルブランディングの計画パッケージ,製品のプレゼンテーション,広告に定期的なビジュアルブランディングを考えてください.例えば,パスタソース,トマトレッドとチェダーフレーバーの特徴的なスナックで,明るいオレンジは即時認識を作ることができます.

● 美学的魅力と成分の特性のバランス成分の美学的な外観とその特性を考慮してください,例えば,人工赤色素ではなくビート粉で自然赤色,健康飲料で人工色素ではなくクルマークで自然金色.

● カラードライブメニューと製品ラインのデザインカラーコードメニューや製品ラインは、カラフルなチャンク、虹の味の甘い、栄養のあるスムーチーボウルで子供向けのカカカラーフレンドリーシリアルを製作するときに便利です。それらは緑のクリーンまたは赤いエネルギーのような色のグループに分かれています。

色のある食品：自然と人工

消費者もクリーンなラベルを望んでいます。これは、産業を天然なスパイス色に戻り、植物ベースの食品染料を使用する方向に推進しています。この変化により、食品の色の測定がより重要になります。これは,自然な変化にもかかわらず,バッチ間で一定程度の一致性を得ることです.

色をつけた食べ物については、自然色と人工色の区別が必要です。

1. 自然色

果物、野菜、スパイス、藻類は自然な着色の源です。これらはビートジュース深赤、クルメリック明るい黄色、スピルリンブルーグリーン、パプリカ温暖なオレンジ赤であることができます。

これらの色素は活力をもたらすだけではない。しかし、それらはまた、ほとんどの場合、健康上の利点や抗酸化特性と関連しています。それらはしばしばクリーンラベルおよび有機食品で見つかり、成分の透明性が重要なマーケティングポイントである例えば、自然色のグラノラバー、フルーツチュー、植物ベースのヨーグルト.

2. 人工食品染料

逆に、レッド40、イエロー5、ブルー1などの人工染料は実験室で製造されています。これらは時間の経過とともに高い色強度と安定性を生み出すことを目的とした化学色食品染料に属します。これらは,低価格と明るい色のために,キャンディ,ソーダ,これこれこれこれこれらはこれこれこれらの製品に広く適用されています.

しかし、それらは子供の過激活動と一般的な健康に貢献する可能性があるため、消費者と規制の注意を引き寄せている。この意識の高まりは、ほとんどのブランドが公式を変更するか、自然な代替品を探すことを強制しています。

3. 食品の色が固有の自然の利点とどのように相関するか

果物や野菜の生産における色の制御は,これらの食品の体に肯定的な影響を求める消費者に最適な外観と理想的な条件を確保するために不可欠なプロセスになります.だからこそ、3nh は、原料および準備された成分および食品の両方で正確な色制御のために必要な器具を提供します。 カロリメーター, スペクトロ色度計そして、 色の比較器目標は、これらの色が体に持つ品質とポジティブな特性を保持しながら、消費者を視覚的に魅了することです。

食品における色計の役割

食品の色を正確に測定する必要があります。食品用色計 光を吸収し 反射する方法を測定することで 物体の正しい色を分析する科学的装置ですこれは食品製造において、高品質を維持し、消費者を満足させるために不可欠です。 色計は,食品の色の変化を測定することによって食品の様々な成分を検出することができ,食品の品質と安全性を効果的に確保します.

色計のアプリケーション

1. ケチャップ色の測定

確かに、あなたはケチャップがそれよりも赤の色が異なるかもしれないと考えたことはないかもしれません。 それは色ケチャップの基準に来るときに生産が非常に深刻であるためです。食品色計は,あらゆる偏差が検出されるため,各ボトルにその有名な赤色が含まれていることを確認します.

2. クッキーやクッキーの色

クッキーは大量生産中に必要な一致した色を持つ必要があります。カロリメーターを使用することで,パパンメーカーは,同じ色と味を達成するために,焼き時間と成分の割合を監視する方法を図ることができます.

3. カラーCatsup Variants

食品産業は、緑、紫、またはブラックなどの異なる色のケチャップを新しいものまたはニッチファクターとして考えています。これが起こった場合,色を測定するための適切なツールは,ブランド認識と一致性を維持します.

4. ココナッツとオリーブオイル

原産地、収集時間、または加工に応じて、オリーブオイルはブラウンココナッツオイルのように暗いか軽い色になることができます。ラベル付けと品質管理のために,色の科学的測定は,正しい消費者情報とバッチ制御を提供します.

ビジネスで食品の色が重要な理由

魅力的な外観は,購入プロセスに強く影響を与え,多くの場合,顧客はラベルを読んでいません.色は、すでに溢れた市場で製品のアイデンティティ、品質、および味のプロファイルを伝える最も速い方法の一つです。

食品に関しては,食品ビジネスで使用されている色は,製品のカテゴリーを決定し,消費者市場をターゲットとし,消費者への食食食食食品棚の魅力を向上させることができます.

1. 明るい、明明明るい、明明明るい、明明明るい、明明明るるるっかい色

赤、緑、青は若い観客に魅力的な明るい色です。キャンディ、フレーバースナック、新しい飲み物でそのような色を見ることができます。例えば、カラフルな色色々とした色色々とした色色々と彩虹のインインスタグラムやTikTokをスクロールするときに子供や青少年の目を引きつけます。

2. 地球色

緑色、茶色、ベージ色などの地球色は、オーガニック、軽く加工された、または健康関連製品を思い出します。これらのような普通な色は、通常、全全全全全全これこれらのような普通の色は、植物ベースのタンパク質棒、および冷圧ジュースの製品パッケージに見つかります。ほとんどの消費者は、自然な外観に信頼を持っています。

3. バッチ間の均一性

バッチ・ツー・バッチの均一性も鍵となるべきです。少し苍白いヨーグルト、または製品全体で同じ色を持たないソースは、味が同じであっても、欠陥が見えるかもしれません。色の情報の一致性は、品質管理を示し、製品が信頼性を持つことを意味します。これは、ケチャップ、ピーナッツバター、オリーブオイルなどの長寿命製品にとって特に重要です。

一致性のためのカラーチャートの使用

ほとんどのメーカーは、色の一致性を維持するためにカラーチャートを使用しています。カロリメーターで校正されたカラー参照図は,メーカーが許容レベル内に滞在し,品質偏差を最小限に抑えることができます.

例えば:

● トマトソースは加工によってオレンジ赤から深いクリムソースまでです。

● カレー粉はスパイスの組成に基づいて色が異なる場合があります。

● 朝食朝食朝食朝朝食朝朝朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食朝食

スパイス、ススススパイス、スススパイス、ススススパイス、ススススパイス、ススススパイス、ススススパイス、スススス

色と外観は、食品の品質、年齢、さらに辛ささを示しています。さまざまな成分が適切な色分析からどのように利益を得るかはこちらです。

スパイスカラー

オリーブオイルの緑（オリーブ緑）、クルメリックの金色のハロー、チリの赤はすべてスパイスの新鮮さ、品質、効力を示しています。チリ粉は通常、特に古くて酸化されたときに色が変わります。

● スパイスはどんな色？ それは次第ですが、期待に合わなければなりません。

● 辛さの測定 色に間接的につながっていることが多い。たとえば、チリ粉は、年齢と酸化につれて暗くなります。

オリーブとココナッツオイル

オリーブオイルは、オリーブや使用されたプロセスによって異なるオリーブからゴールドまたはアンバーの色になることができます。余分なトースティングや老化は、ブラウンココナッツオイルによって示されているかもしれません。

● わずかな色差は、抗酸化物質や過度な酸化を意味するかもしれません。

● 色計は,製造業者が食品を適切にタグ付け,最高の食品を示すのを助けます.

分類品質,処理ケア,または外来物質の欠如は,一般的に色の均一性によって表されます.

食品の視覚的魅力と品質管理を向上させる準備ができていますか？

私たちのウェブサイトを今日探して 食品ビジネスに最適な色測定ツールを発見してください

カラーフード＆消費者トレンド

カラーシリアル、カラークッキー、そして虹にインスピレーションを与えたスナックは、今日の市場で急速に一般的になっています。顧客は新しさと共有可能な食品体験を大切にするため、メーカーはこれらの目につく色を生産し、維持する方法を持つべきです。

ノスタルジアとウイルスマーケティングは、色のケチャップさえも戻しました。しかし、色が常に制御されていない場合、誰もそういう製品を欲しくないでしょう。

そのため,ほとんどの企業は,天然成分 (色調が異なる) を使用しているとき,製品開発プロセスで色測定ツールの使用を組み合わせています.

食品の色を正確に測定する方法

食品の色の絶え間ない魅力と慎重な測定は,推測を必要としない正確な測定ツールを必要とし,それは品質の主観的な測定を意味します.これは特に産業用食品加工において重要であり、わずかな色の変化が消費者の信念と消費者の信頼を決定することができます。

以下は、この分野で最も成功した方法や手段です。

1. 色計

色計はポケットサイズで,光の反射や伝達に関してサンプルの色を測定するための儀器を操作しやすいです.客観的な数値 (通常 CIE Lab* または RGB 色スペースに含まれる) を与え,軽さ,赤-緑値,黄-青値を表します.デルタ-E値≤0.02で微妙な色変化をキャプチャし,CIEラボ,ハンターラボ,および食品産業特定の色スケール (例えば,CIELAB,USDA色標準) をサポートします.多様な食品の質感に適応する-固体（果物、パン）, 液体（ジュース、ソース）, 粉末（粉、スパイス）そして、 半固体（ヨーグルト、チーズ）.

● 利用例:

○ ケチャップ色 ボトリングプラントの制御

○ 評価 スパイス色 パプリカ、クルメリ、またはチリ粉のように

○ 確認する オリーブオイルの色 または ブラウンココナッツオイル 包装の前

● これらのツールは、理想的な 現場での迅速な評価 生産,包装,または最終検査段階の間.

2. スペクトロフォトメーター

スペクトロフォトメーターは より洗練された正確な測定を提供します食品サンプルが異なる波長で光を吸収する方法を測定します。カロリメーターとは異なり、スペクトロフォトメーターは完全なスペクトラル曲線を生成します。これは、より詳細な色の分析と小さな変化のより正確な仮定を意味します。

● 理想的な:

○ R＆Dラボと高精度品質管理

○ 複数の製品ラインの色のマッチング

○ 測定 色の色色色色色色色色色色色色色色色色色色色色色 色 シリアル コーティング、混合されたソース、または複雑なコーコーティング製品のような クッキーの色

3. ソフトウェア統合

現在の色測定機器のほとんどは,品質管理 (QC) ソフトウェアに接続することができます.これにより、結果がログされ、トレンドが管理され、バッチ間の比較がリアルタイムで可能になりました。この統合の価値は,特に多くの製品SKUを持つフードカラーチャートや広い生産ラインを処理するときです.

● 利点は:

○ 色規格と試験結果のデジタルアーカイブ

○ 事前設定された許容範囲以外の偏差に対する自動アラート

○ 監査とコンプライアンスの追跡性の向上

飲料やジュースの色の測定

色は飲料業界で最初に認識されるものです。それは、飲み物が新鮮で、美味しく、高品質であるかどうかを知らせます - 通常は数ミリ秒以内です。オレンジジュース,石オオラジジュース,ゴールドクラフトビールであれ,色の類似性はブランド認識と顧客満足を支援します.

なぜ飲み物に色が重要なのか

● 視覚的な期待: 消費者は特定の色を味につながっています。黄色・オレンジ色は最も明るいところで、シトラスを思い出し、ベリーの混合物はルビーレッド、冷たいブルーやコーラの場合は深い褐色です。

● 感じられた新鮮さ： ちょっと酸化し、軽軽く軽軽軽軽く酸化し、軽軽軽軽く軽軽い印象を引き起こすことがあります。ジュースは安全に食べるかもしれません。

差別化プロダクト: 市場がすでに製品で商品に市市市場が市市市場で市市市場がすでに市市市場が市市場に市市場がすでに市市場市場がすでに市市市市場場が市場で製品に競争いやすい競争優位性を

Threenhは食品色の測定をより容易にします

正確な食品色の分析を深刻に考えているなら、 Threenh.com 始める場所です。精密機器のリーダー。ケチャップの様々な色彩を検査する必要があるかどうか、 テスト肉色テストクッキーの色やオリーブオイルの色、Threenh.comは設備と専門知識を提供できます。

私たちは提供します:

● ハイエンドカロリメーターは 特に食品の仕事に設計されています。

● ポータブルスペクトロフォトメーター 生産ラインに運ぶか、付属することができます。

● 専門的な支援 食品会社の色測定機器の設置において。

食品色技術の将来のトレンド

将来、食品技術の色はAIベースの製造と持続可能なソースに移動します。最もインテリジェントなシステムにより、食品メーカーはお金を節約し、製品の品質を向上させることができます。

将来の可能なツールは次のようなものです。

● カメラ食品の色のリアルタイム判断を行い、AIと統合されています。

● ブロックチェーンの追跡色の情報が食品の原産地と品質と関連している。

● AR対応カラー選択 食品開発者は,異なる照明や包装で製品の外観を見ることができます.

最終考え

色は装飾ではない。それはデータ、認識、品質、ブランディングであり、それは測定できます。

食品科学者、スパイス輸出業者、ケチャップブランドの革新者、パン屋で色豊かなクッキーや食食食食食食料食食食食食品科学者であれ、スパイス輸出業者、ケチャップブランドのイノベーターであれ、パン食品の色の一致性、活気、ブランドの外観は現在基本的な期待です。

Three NHでは、ブランド正確な食品を維持しています。私たちの食品測定器を購入し,食品の色の一致性を維持します.

私たちが顧客にコンセプトから現実に移動させた色管理ソリューションのいくつかの例です.

究極の印刷パッケージングカラーハンドブック：プレプレスからプレス後の一致性

ビジュアルな世界の今日の消費者にとって カラーはデザインの選択肢ではなく 競争優位性です最も明らかなのは、ブランド価値と視覚的な凝聚力が消費者の信頼と購入行動の基礎である印刷および包装業界では、正しい色再現が重要です。一部の産業では,色の再現の欠陥は,ブランド価値の損失,消費者の信頼の損傷,規制の不遵守さえにつながる可能性があります.この記事では,印刷カラー測定と管理のプロセス,ツール,標準,技術を広く説明し,後者を実行可能にするだけでなく,一致性とスケーラブルにすることもできます.金属,プラスチック,紙にかかわらず,色制御はデータと産業に基づいています.

印刷および包装における正確な色測定

色の一致性は,地域,印刷サプライヤー,基板に分布しているブランドにとって難しい要件です.非常に競争力のある包装業界で,ブランドは製品の棚の外観を所有しています.

色の正確性が重要な主要な理由:

● ブランドの完整性は,サプライヤー,場所,バッチで再現可能で繰り返し可能な色のマッチングに依存します.

● 消費者の信頼は認識と視覚的親しみに基づいています。パッケージの包包包装の包包包装の包包包装の包包包装の包包装の包包装の包包包装の包包装の包包装の包包包装に包包装された包装

● 製品識別はブランドの色の繰り返しにおいて重要です。

● 法的適合は,製薬,化妆品,食品産業における包装規制とますます関連付けられています.

● 緑色の基板などの緑色製品は、新しい色性能の問題を生み出します。

印刷技術,デジタル,フレクソグラフィック,グラビュア,オフセット,オンライン販売の拡大により,仮想証明とグローバルな出荷が必要であるため,ブランドの一贯性と顧客満足を確保するために精密なカラー管理が不可欠です.理解 色密度 正確で一致した印刷色を達成するために不可欠です。色密度は,インクの光吸収能力を指し,適切な制御は,より豊富なトーンと正確なCMYK出力を保証します.従って CMYKおよび密度に関する3nhのガイド標準密度値とISO 12647-2の準拠を組み合わせて,プリンタはM0,M1,M2,M3などの異なる測定条件でより信頼性の高い色を再現できます.

色測定の科学と基礎

印刷色の測定は、主観的な経験を客観性と量化可能性に変換することです。人間の視力は光、疲れ、知覚にさらされています。機器はタスクに精度と再現性をもたらします。

定義された色用語

● 色密度：基板上のインクの厚さまたは浓度。色密度が高く、不透明性が高いが、色調の正確性は保証されません。

● 色強度：色の色強度、クロマと呼ばれる。

● 色調：支配的な色（例えば、青、赤）。

● 明るさ（L*）：色の明るさまたは暗さ。

● デルタE (u0394E): 2つの色の差の測定値。小さな u0394E 値は、より高い類似性を示します。

● スペクトラルデータ：物体が様々な波長でどのように反射または吸収するかに関するデータ。

測定モデルを知る

● CIEラボ：産業標準のカラーコミュニケーション。

● XYZとRGB：仮想空間で使用されますが、物理空間での測定には精度が低い。

● Munsellシステム：色調、価値、およびクロマに関する古典的なモデル。

プリントカラー測定により,プリンタとコンバータは準備時間を節約し,廃棄物を減らし,結果を複製します.

色測定用の器具

すべてを行うためのツールはありません。さまざまな生産段階に様々なツールが必要です。ここでは、選択肢のような 3NH 以下を含む、このプロセスで必要な多くの機器を提供することによって、あなたの努力を軽減します。

スペクトロフォトメーター

可視光スペクトル全域で反射または伝送された光を測定します。非常に正確な印刷色の測定を行い,以下にとって重要です.

● インク配方

● 印刷実証の一致性

● バッチ制御とスポットチェック

色密度を測定し,CMYKの均一性を最高の精度で調節するために,高性能分光度計が必要です.主要なサプライヤーとして,3nhは,印刷における正確な色再現のための基礎データであるスペクトラル反射率と伝送の測定を行う最先端のシリーズのD / 8几何学分光計を提供しています.

例えば、The 3nh スペクトロフォトメーター TS8450、YS4560 Plus、および TS8260 のように:

● 精密なSCIおよびSCE測定のためのDiffuse/8°光学システム

● 二重光学パスとフルスペクトルLED+UV光源

● 9色空間、9色指数、9色サンプル分析

● 高い繰り返し性（ΔEab） < 0.03) and inter-instrument agreement (ΔEab < 0.15)

統合されたタッチスクリーンインターフェイス,高データ容量,プロフェッショナルソフトウェアにより,これらの分光度計は正確なラボデータを提供し,以下を可能にします.

● インク密度校正

● 色差テスト

● ドットゲイン制御

● 安定したCMYKプロセス色管理

プラスチック,コーティング,パッケージからプラプラスチック,プラプラプラスチック,コーティング,パッケージング,プラスプラスチックからプラスプラスチック,プラプラスプラスチック,コーティング,パッケージングからプラスチック,プラスペクトリック

色計

これらは人間の目を模仿する安価な技術であり,速度が精度より好ましいシンプルな比較測定に適しています. 3nh の色計 印刷,包装,プラスチック,印刷品質管理に最適な速く,信頼性が高く,正確な色評価を提供します.グローバルブランドによって信頼されているこれらのユーザーフレンドリーなデバイスは,色のマッチングを簡単にし,すべてのステップで視覚的一致性を確保します.

3nh の Spectrocolorimeter 分光光度計の精度と色度計の便利性を組み合わせ,現場で正確な色評価に理想的です.エルゴノミックな設計とスマートなソフトウェア統合により,産業用アプリケーションでシームレスな色制御のために信頼できます.

密度計

主にオフセット印刷に使用されています。インクの色の光密度を決定するために使用され、プレス制御に便利です。

ハンドヘルドカラーリーダー

迅速な比較のためのポータブルで独立したツール,店内ブランド監査員またはフィールド代表によって使用されます. 3nh の ColorReader 機器は,移動中のプロフェッショナルのために迅速でユーザーフレンドリーな色マッチングソリューションを提供します.コンパクトで信頼性の高いもので,すぐに正確な色データを提供し,フィールド検査や品質チェックに最適です.

印刷パッケージ用の新しい色管理プレイブック

紙の色管理は単一の校正ではなく、継続的なプロセスです。それを分解しましょう：

閉鎖ループシステムは,エラー率が低く,浪費が少なく,顧客満足度が高い.

基板および産業の色管理

それぞれの基板はインクと光に異なる方法で反応します。紙の色管理はこう補償します:

紙包装

● インク吸収は色密度を減らします。
● 光学ブライトナー（OBA）を使用する場合は、プロフィール補償が必要です。
● 表面の仕上げと質感は測定に影響を与える。

設備 : 3NHベンチスペクトロフォトメーターは個人化された校正を提供します。

プラスチック包装

● 透明性や透明性は複雑さを高める。
● 伝送光谱計が必要です。
● 熱成形またはラミネーションによって色が変わります。

ソリューション: 2つの幾何学測定装置を使用します。

金属包装

● 透明性や透明性は複雑さを高める。
● 表面の曲率は3Dスキャンまたは特定の角度を必要とします。
● UVコーティングは最終的な外観に影響を与える。

ソリューション: 2つの幾何学測定装置を使用します。

商業印刷

● 回転時間が短くなり、自動化が必要です。
● RIPソフトウェアの統合とプレスサイドの測定により,即座に調整できます.

例： 3NH 非接触YL3160 数秒でフルカラーバーをキャプチャします。

正しい印刷色測定システムの選択

尋ねることから始める:

● 何に印刷するの？

● どのような印刷方法が使用されていますか。

● インライン（コンピュータ支援）またはオフライン（手動）測定は必要ですか？

● 予算の要求と正確さ？

コントラストの主要特徴

● 幾何学：一般用途の場合は45/0、不規則または曲面の場合はd/8

● 照明：日光シミュレーション用D65、オフィス用F2

● 測定範囲: 完全なスペクトル (400-700 nm)

● 繰り返し性: 0.05 u0394より大きい

● ソフトウェア互換性：Adobe Suite、RIP、ERPシステムへのリンク能力

サイズ,ビジネス,ワークフローに合ったソリューションを選択することで,長期的にお金を節約し,より良い顧客保持を実現します.

共通の課題を克服する

基板上のインクの行動

様々な基板はインクを異なって吸収し、反射します。

解像度: 基板特定のICCプロファイルとスペクトラルデータ修正を適用します。

照明条件

色は異なる照明（メタメリズム）で見られる。

ソリューション: 検査照明をD65に正常化するか、メタメリズム指数（MI）装置を使用します。

オペレータ主観性

色の視覚は人によって異なります。

ソリューション: 校正された測定装置による最終検査。

装置 漂移

機器は時間の経過とともに変化または悪化します。

ソリューション: 定期的な校正,機器認証,BCRAタイルのような標準を使用します.

将来の開発：

色管理のためのインテリジェントシステムとAI イノベーションは、色制御システムを変革しています。

● インラインスペクトロフォトメーター：リアルタイムでスキャンし、インク自動変更

● AI カラー予測：機械学習に基づくインクの行動の予測モデル

● クラウドベースのカラーライブラリ：植物間の世界的な同期化

● IoT統合:ネットワークプレスがリアルタイムで品質データを共有する

● 拡張現実証明：印刷前に色効果のプレビュー。これらの技術を活用するプリンターは、より速く、効率的に、持続可能な出力を提供します。

Threenhスペクトロフォトメーターで色管理を強化する

Threenhのオファー:

● コンパクトで手頃な価格のカラーメーター

● プラスチックとの高い互換性 金属色の測定

● ユーザーフレンドリーなUIとモバイル同期オプション

理想的な:

● 中小企業包装会社

● エントリーレベルの自動化

● ポータブルフィールド検査

私たちが顧客にコンセプトから現実に移動させた色管理ソリューションのいくつかの例です.

サインイメージのカスタマイズされたイメージングテストラボは,広角テストライトボックス,7セットの固定色温テストライトボックス,様々なテストチャート (スキントーンテストチャート,解像度テストチャート,歪みテストチャート,リアルシーン主観テストチャートなど),チャートホルダー (スイッチ可能なタイプおよび18%の灰色背景を持つものを含む),充電ライト,および他の装置で装備されていそのテストソリューションと製品は,セキュリティモニタリング,自動車画像,写真,医療画像,テレビとコンピュータ,携帯電話,画質検査のためのドローンなどの産業で広く使用されています.