섬유 생산 과정에서 색상 일관성은 복잡하고 다양한 요인에 의해 쉽게 영향을 받으며 색상 테스트 및 관리는 제품 품질과 일관성을 보장하는 핵심입니다.
자동차 제조 및 자동차 부품 제조에서 색상 일관성과 정확성은 차량의 외관, 브랜드 이미지 및 고객 만족에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
플라스틱 산업에서 색상 측정은 주로 제품의 일관성을 보장하고 브랜드 이미지를 유지하고 품질 관리를 강화하고 고객 만족도를 높이는 데 매우 중요합니다.
코팅의 색상 관리는 제품 품질과 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 중요합니다.
건축재료 솔루션에서 정확한 색깔을 보장;건물 및 장식 재료 산업의 색상 관리는 제품의 미적 매력, 일관성 및 시장 경쟁력을 보장하는 데 매우 중요합니다.
의료 재료의 색상 관리는 제품 기능과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.
화장품 산업에서 색상 테스트는 제품 품질 및 브랜드 이미지를 보장하는 데 중요하며 제품 개발 및 시장 성능에 중요합니다. 3nh 화장품 색상 측정에서 서비스를 제공합니다. 색상 관리, 측정 및 제어의 중국 리더는 화장품 분광광계기, 밀도계기, 색상 측정 및 색상 측정 소프트웨어를 제공합니다.
색깔 테스트는 제품의 외관과 매력에 영향을 미치는 뿐만 아니라 품질과 신선함을 반영하기 때문에 생산물 및 식품 산업에서 중요한 역할을 합니다.
포장, 인쇄 및 종이 제품 산업에서 관리의 중요성은 여러 주요 분야에서 반영됩니다.3nh 인쇄 색상 측정에서 서비스를 제공합니다, 3nh 색상 관리, 측정 및 제어에서 중국의 선도자이며 인쇄 분광광계기, 밀도계기, 색상계기 및 색상 측정 소프트웨어를 제공합니다.
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계정 이름: 광동 ThreeNH Technology Co., Ltd.
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섬유, 인쇄, 자동차 산업, 플라스틱, 코팅 등에서 색상 연속성은 매우 중요합니다.이것은 여러 제품, 다른 배치 및 생산 실행에 대한 정확한 색상 일치에 대한 고객의 요구로 인해 발생합니다.색깔 변화는 조금도 제품을 거부하거나 브랜드의 명성을 손상시킬 수 있습니다.

이 연속성을 유지하기 위해 색상계는 정확한 정확도로 색상을 측정하는 장치이며 색상 전문가들이 사용합니다.그러나 색상 일치의 정확성은 색상계가 어떻게 사용되는지에 직접 달려 있습니다.따라서 최고의 관행과 적절한 사용 기술을 따라야 합니다.
색상계를 사용할 때 결과의 정확성을 높이기 위해 7가지 팁을 제공합니다.
많은 분야에서 색상 일치는 다음과 직접 연결되어 있습니다.
● 브랜드 명성
● 고객 충성도
● 규정 및 법률 준수
● 생산 효율성
색상 일치의 부정확성은 원치 않는 재가공 된 제품, 지연 또는 심지어 리콜 된 제품으로 이어질 수 있습니다.
색상계는 CIE LAB, LCH 및 RGB와 같은 색상 공간을 사용하여 객체의 색상을 정확하게 측정합니다.그것은 객관성을 향상시키고 색상 측정을 비교, 기록 또는 분석 할 수 있는 값으로 변환합니다.
사용되는 기술과 색상계에 상관없이 정확도는 여전히 사용자에 의존합니다.
캘리브레이션은 모든 것이 사용자의 설정에 일관되고 정확하다는 것을 확인합니다.모든 전문 색상계는 알려진 반사성 특성을 가진 표면인 흰색 교정 타일을 제공합니다.측정 전에 이 타일로 장치를 조정하십시오.
이 재조정은 장치에 영향을 미치는 드리프트 또는 센서와 같은 환경 영향을 제거하는 데 도움이 됩니다.
● 매일 교정 : 항상 하루 시작이나 측정 세션이 시작되기 전에 캘리브레이션을 수행하십시오.
● 이동 후 재조정위치, 온도 또는 움직임이 변경되면 재校准을 수행합니다.
● 일상 유지 보수 : 먼지나 기름의 축적을 피하기 위해 센서 창문과 교정 타일을 정기적으로 청소하십시오.
다른 종류의 조명은 다른 조명제를 사용하여 시뮬레이션할 수 있습니다.가장 많이 사용되는 표준 중 하나는 다음과 같습니다.
● D65 (Daylight) - 6500K에서 표준 일광원, 일광 표준 조명.
인간의 시각은 관찰자 각이라고 불리는 여러 부분으로 나인인인다.
● 10° 관찰자는 일반적인 응용 프로그램에 널리 사용됩니다.
● 2° 관찰자는 매우 복잡한 세부 사항과 과학적으로 엄격한 작업에 사용됩니다.
색상계의 조명은 항상 샘플을 볼 작업 환경에 설정되어야합니다.샘플이 소매점에서 볼 경우, 샘플 측정을 위해 소매 조명으로 색상계를 설정하십시오.
먼지와 기름, 지문과 광택이 있는 불균일한 표면은 측정 편견을 초래합니다.부드럽고 어두운 표면에서는 작은 스크래치와 작작작은 부부부균형적인 측정 오류를 생성합니다.
● 샘플을 깨끗하게 표표본을 표표본을 표표본을 표표본을 깨끗하게 표표본을 표표표본을 깨끗하게 표표표시하십시오.
● 측정할 샘플 영역을 만지지 마십시오.
● 광택스럽고 광광택스러운 광광광광광광광광택 및 광광광광광광광광광광택 및 광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광광
얻을 수 있는 반복적인 깨끗한 결과는 잘 보존되고 평평한 샘플을 사용하는 것입니다.
측정 기하학은 샘플에 대한 빛의 발생과 경향의 각도 및 해당 반사입니다.
● 45°/0° 기하학: 45° 조명 및 0° 측정.광택 영향을 제거하기 위해 가장 좋습니다.
● d/8° 기하학: 8° 측정으로 분산된 조명.그것은 더 포괄적이며 거울 구성 요소가 제외되지 않는 한 광택을 포함합니다.
매번 같은 기하학을 측정하는 것은 일관성을 높이도록 도와줍니다.다른 장치나 방법이 사용되면 색상 자체가 변하지 않은 상황에도 불구하고 기하학적 차이의 변화로 인해 색상 값이 변경될 수 있습니다.
장치 또는 팀 간의 비교에서 참가자가 동일한 기하학을 준수하는지 확인하십시오.
메타메리즘은 다른 두 개의 표면이 하나의 광원 아래에서 동일하게 보이지만 다른 하나 아래에서 다르게 보이는 현상입니다.잘못된 일치를 방지하기 위해 색상 샘플은 지정된 표준 광원에서 평가해야합니다.
여러 광원 (D65, TL84, A, UV) 가진 빛 부스는 다른 환경을 시뮬레이션하는 목적을 제공할 수 있습니다.이것은 모든 시청 조건에서 색상 정확성과 일관성을 달성하는 데 도움이 되며, 불일치로 인한 고객 반환 또는 불만을 줄일 수 있습니다.
색상계는 이제 종종 모바일 애플리케이션, 컴퓨터 및 기타 형태의 기술과 함께 제공되어 사용자가 색상을 디지털으로 저장, 모니터링 및 분석할 수 있습니다.그들의 응용 프로그램은 다음과 같습니다:
● 배치 비교
● 긴 기간 동안 변동을 감지
● 품질 관리 보고서 개선
ΔE(Delta E)는 두 색상의 차이를 측정하는 단위입니다.값이 작을수록 페어링이 좋습니다. 이러한 용어로:
● ΔE는 < 1.0: Difference is indistinguishable
● ΔE 1.0 – 2.0: 약간 보이는
● ΔE > 3.0: 중요한
허용된 차이에 ΔE 제한을 주는 것은 품질 관리의 객관성을 보장합니다.
색상계의 정확성은 운영자의 정확성에 크게 의존합니다.오류나 일관되지 않는 방법은 잘못된 읽기를 초래할 수 있습니다.
모든 직원은 기본 교정, 처리 및 측정 기술에 대한 훈련을 받아야 합니다.
● SOP(표준 운영 절차)를 개발하여 다양한 운영자와 시프트 사이의 차이를 제거합니다.
● 장치의 환경 조건, 설정 및 샘플 세부 사항에 대한 문서화를 권장합니다.
적절한 방법과 적절한 훈련을 따르면 오류가 줄어들고 일치성이 높습니다.
품질 의식과 브랜드 주도의 시장의 심각한 경쟁에 참여하려면 정확한 색상 일치가 필요합니다.색상계는 일관된 색상 제어의 기초를 제공하지만, 최적화하려면 산업 표준 관행과 함께 적절한 기술과 규율이 필요합니다.
색상 측정은 엄격한 설정 선택 및 안정적인 교정 외에도 올바른 결정, 데이터 관리 및 샘플 준비를 통해 정확하고 반복할 수 있습니다.
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