Colorimeter와 Spectrophotometer의 차이점

제품과 브랜딩의 프레젠테이션에서 가장 강한 능력 중 하나는 색상입니다.일정한 색상 품질은 바람직할 뿐만 아니라 인쇄, 자동차, 직물 생산 및 식품 제조와 관련된 산업에 필요합니다. 고객은 특정 색상의 특정 제품을 보는 데 익숙하며, 약간의 변화는 불만이나 거부로 이어질 것입니다.이것은 특별한 색깔 측정 기기 없이는 얻을 수 없는 일관성의 종류입니다.

이 유형의 가장 일반적인 기기 중 하나는 분광광계와 색도계입니다.두 가지는 색상을 측정하고 비교하지만 기술, 정확성 및 응용 프로그램에 대해 크게 다릅니다.장비를 더 교육적으로 구매하고 기능적 인 워크플로우를 가질 수 있도록 이러한 차이를 알 가치가 있습니다.

색도계와 분광색도계

색도계와 분광색도계는 처음에 같은 목적을 가지고 있을 수 있습니다.둘 다 색상을 결정하고 비교, 저장 또는 검사할 수 있는 숫자로 변환합니다.그러나 유사성은 기본적인 것으로 끝납니다.

많은 정확도가 필요하지 않는 상황에서 빠르게 평가가 필요할 때 색상계를 사용할 수 있습니다.그러나 고정의 측정 기능은 분광색도계를 사용할 때 사용할 수 있으며, 더 자세한 분광 데이터를 기록합니다.각 머리 목적과 적절한 목적을 선택하는 것은 주어진 작업의 요구에 따라 달라집니다.

색상 측정기

색상계는 인간의 눈에 따라 색상을 추정하고 빨간색, 녹색 및 파란색 억제 센서를 사용하여 색상을 표시합니다.장치는 표본을 빛으로 조명하고 반사된 빛을 식별하고 흡수되거나 반사되는 각 파장의 양의 비율을 통해 색상 값을 결정합니다.

색상계는 샘플의 색상 차이를 측정하는 데 특히 도움이 됩니다.또 다른 예에서, 색상계는 포장 생산 라인에서 승인된 표준을 충족시키기 위해 인쇄된 라벨의 배치가 인쇄되었는지 신속하게 확인할 수 있습니다.이 제품은 휴대하기 쉽고 간단한 제어를 가지고 있으므로 현장 검사에서 사용할 수 있습니다.설계 및 제조에 대한 제한으로 인해, 이 유형의 계기는 색상 소스의 삼자극 값과 색도 좌표를 측정하는 데 비교적 낮은 정확도를 가지고 있지만, 두 개의 색깔 샘플 사이의 색깔 차이를 측정하는 데 높은 정확도. 광전기 통합 색상계기 일반적으로 컴팩트하고 경량이며 비교적 저렴하며 빠르고 필요한 시나리오에 적합합니다. 간단한 색상 차이 감지.

색도계의 특징과 핵심 특징

색상계의 다양한 특징은 일부 응용 프로그램에서 기본적으로 좋습니다.

● 작동 속도 : 그들은 작은 설정으로 인스턴트 리딩을 제공합니다.이것은 높은 액션 설정에서 이상적입니다.

● 경량 디자인 : 이것은 현장 평가를 수행하기 위해 쉽게 사용할 수 있는 휴대용 단위의 형태로 만듭니다.

● 낮은 훈련 요구 : 운영자는 짧은 시간에 기본 기능을 배울 수 있습니다.

● 예산 친화적 : 그들은 고급 색상 측정 장치에 비해 저렴한 입장 비용을 가지고 있습니다.

● 실용적인 정확도 : 작은 편차만 허용되는 작업에서 쉽게 충분할 수 있습니다.

분광색 측정기

분광 색도계는 색도계의 기능만큼 단순화되지만 분광 광도계의 기능만큼 정확한 장치입니다.정상적인 색도계와는 달리 분광 색도계는 파장의 많은 정밀한 하위 대역에서 반사도 또는 투과도를 읽습니다.

이 방법은 정교한 색깔 조화의 위치에 대한 더 많은 정보를 제공하는 프로파일 스이 이 이 스이 이 이 스이 이 이 이 방법은 프로파일된 스이 이 이 이 방법으로 이루어집니다.차량, 비싸는 직물, 플라스틱에 제조 된 페인트는 정확한 색깔 스케일을 얻기 위해 분광 색소계에 의존합니다. 또한, 어려운 재료 또는 지형.

Spectrocolorimeters 의 특징 및 핵심 특성

분광 색도계의 설계는 정확도를 대체할 수 없는 사용을 제공합니다.이러한 특징은 분광 색도계를 생산의 가치와 품질이 색상 완벽성에 달려 있는 모든 조직에서 매우 귀중한 도구로 만듭니다.

● 전체 스전트럼 측정 : 더 정확하게 만들기 위해 별도의 파장에서 데이터를 캡처할 수 있습니다.

● 고급 분석 도구 : 또한 고급 색상 관리를 수행하기 위해 고급 소프트웨어를 지원합니다.

● 광범위한 응용 범위 : 광택 있는, 매트, 질감 또는 투명한 표면에 적용될 수 있습니다.

● 안정적인 교정 : 반복적인 측정에서 서로 동일하게 행동합니다.

● 사용자 정의 가공 옵션 : 표본의 모든 크기와 표면의 종류에 사용.

최고의 분광광계를 선택하는 가이드

분광광계의 구매는 작업 조건에 적합해야합니다.잘못된 모델을 선택하는 가능한 영향은 추가 비용, 작업 수준의 효율성 문제, 심지어 제품의 품질 감소를 포함할 것입니다.선택 과정에서 중요한 것을 인식하면 구매자가 장기적으로 우수한 결정을 내릴 수 있습니다.

1. 응용 프로그램 특정 요구 사항

측정 능력은 다양한 산업에서 필요합니다.예를 들어, 화장품 회사는 크림 또는 분말형 표면에 색상을 적용할 수 있기를 원할 수 있으며, 직물 제조업체는 유연하고 예유연연한 예예예를 측정하기 위한 기기가 필요하다.재료의 유형, 표면 마무리 및 환경은 올바른 장치를 선택하는 데 필요한 주요 고려사항입니다.

2. 정확도 및 해상도

고정밀 응용 프로그램에서 필요한 분광광계는 엄격한 포용력 수준과 높은 해상도입니다.예를 들어, 자동차 페인트 작업소는 모든 일치하지 않는 패널이 분명하기 때문에 가장 작은 편차를 용서할 수 없습니다.더 높은 해상도에서, 장치는 색상 중요한 생산에서 중요한 샘플 사이의 매우 작은 차이를 볼 수 있습니다.

3. 사용 편의성 및 워크플로우 통합

생산 라인은 분광광계로 느리지 않아야 합니다.직관적인 터치스크린, 캘리브레이션 프로그램으로 사용하기 쉬운, 그리고 이러한 모델의 빠른 측정 사이클은 일상적인 노력에 변화의 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.색상 관리 소프트웨어 호환성으로 직접 데이터 전송도 가능합니다.이것은 수동으로 데이터 입력을 통해 만들어질 수있는 오류를 피할 수 있도록 보장합니다.

4. 휴대성 vs 벤치톱 모델

휴대용 분광광계는 현장에서, 판매점에서 또는 대규모 제조 시설이 이동할 필요가 있을 때 색상 검사를 수행하는 데 완벽합니다.그러나 벤치 탑 모델은 측정 측면에서 더 안정적입니다.그들은 보통 정확도가 요구되는 실험실 실험 또는 배치 승인에 더 적용됩니다.

5. 광원과 기하학

정확도는 분광광계의 광원의 품질에 달려 있습니다.예를 들어, 시스템의 LED 구성원은 항상 일관되는 빛을 제공하지만, 시시시예센론 램프는 고정밀 측정에 사용되는 강한 빛을 제공합니다.기하학, 예를 들어, diffuse/8° 또는 45°/0°는 장치가 다양한 표면에서 반사되는 빛을 선택하는 방법에 영향을 미칩니다.이것은 텍스처 또는 광택 있는 표면에서 필수적입니다.

6. 고급 기능

성능은 추가 기능으로 주요 방식으로 향상될 수 있습니다.광택 측정은 색상을 방해할 수 있는 표면의 반사를 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다.UV 필터는 형광 물질을 측정하는 동안 적용될 수 있으며, 변경 가능한 가공은 작은 세부사항과 큰 영역을 측정할 수 있습니다.

올바른 aperture 선택: 실용적인 가이드

1. 측정 개구구 크기를 이해하기

Aperture는 측정될 샘플의 영역을 정의합니다.큰 diaphragm 영역으로 인해 색상 평균을 위한 큰 영역은 재료가 무작위 패턴을 가지고 있을 때 도움이 될 수 있습니다.비교하면 작은 개구는 지역화된 목표에 집중되며, 이것은 패턴화된 표면 또는 다색 표면에서 필수적입니다.

2. 올바른 측정 개구口을 선택

잘못된 diaphragm 선택은 잘못된 측정을 제공할 수 있습니다.비유로, 큰 aperture에 측정되는 작은 인쇄 로고는 읽기에서 배경색을 가질 수 있습니다.반대로, 불투명하고 동질한 표면의 작은 개구는 측정 시간을 불필요하게 연장할 수 있습니다.

3. 다양한 응용 프로그램을 통해 일반적인 개구구 크기

diaphragm 크기를 선택하는 것은 정확한 측정을 하는 데 매우 중요합니다.다양한 응용 프로그램은 샘플의 규모와 세부 사항을 수용하기 위해 특정 개구가 필요합니다.이것은 판독의 변동성을 방지하고 적절한 크기의 스케일을 선택할 때 오류를 최소화 할 수 있습니다.

● 4개의 mm – 정교한 그래픽, 보석의 작은 제품 부품이 사용됩니다.이 구멍은 작은 세부 사항을 강조 할 수 있으며 주변에 추가 색상을 이 이 붙잡지 않습니다.특히 장식 모티브, 정교한 로고 및 표면에 그려진 작은 이미지에 적용됩니다.

● 8개의 mm – 많은 소비자 제품 검사의 일반적인 크기.그것은 합리적인 범위 깊이를 가지고 있습니다;따라서 포장, 중형 부품 및 패턴 세부 사항의 깊이에서 적절합니다.

● 20개의 mm 이것은 직물, 페인트 된 벽, 또는 심지어 큰 패널에 좋습니다.이 슬리트는 넓은 표면 면적을 가지고 있으므로 대형 평면 표면에서 균일한 색상을 평가하는 데 사용할 수 없습니다.주로 직물의 품질, 플라스틱 시트의 대규모 생산 및 벽 코팅을 확인하는 데 사용됩니다.

품질 관리 과정에서 색상 측정의 중요성

경쟁 시장에서 제품의 색깔의 정규성은 내구성이나 품질과 동등합니다.패션 브랜드의 예를 들어 보자, 컬렉션의 모든 항목은 전체적으로 동일한 색상이어야합니다.생산 시점이든 생산 현장이든

제조업체는 색깔 측정 도구를 사용하여 제제제제조업체는 제제제제조업체가 제제제조업체가 제제제제조업체는 색깔 측정 도구를 사용하여 제제조업제조업자들이이것은 거부된 배치 수를 최소화하고 승인을 얻는 길이를 절약하고 고객 만족도를 향상시킬 것입니다.기업은 시간에 차이를 감지함으로써 시간, 자원 및 돈을 절약합니다.

색도계 분광광도계 문제 해결에 대한 일반적인 수정

최고의 장치조차도 유지보수와 가끔 문제 해결이 필요합니다.일부 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

1. Calibration 드리프트

장기적으로, 판독은 천천히 거짓 값으로 이동할 수 있습니다.이것은 보통 환경의 변화 또는 다른 상황에서 지속적인 사용으로 발생합니다.

제조업체가 제공하는 참조 타일을 사용하여 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 재校准하십시오.또한 안정적인 온도에 장치를 저장함으로써 드리프트를 완화할 수 있습니다.

2. 불일관된 읽기

판독의 차이는 더러움과 먼지 또는 측정 렌즈에 스크래치 때문일 수 있습니다.렌즈는 항상 제조업체가 승인한 피복을 사용하여 조심스럽게 청소해야하며 직접 만지지 않아야합니다.측정의 차이를 최소화하기 위해 샘플의 위치를 변경하지 마십시오.

3. 소프트웨어 연결 오류

오래된 소프트웨어 드라이버를 설치하면 장치가 정확하게 데이터를 전송하지 못하게 될 수 있습니다.항상 가장 최근의 최신 최최신 시시시스템과 호환가능한 항항항상 최신 항상 최신 항상 설치되어 있어야 합니다.연결 문제는 또한 정상적인 작업을 수행할 때 좋은 품질의 데이터 케이블의 사용으로 제한될 수 있습니다.

4. 광원 착용

시간이 지남에 따라 측정은 분해된 전구 또는 LED로 인해 손상될 수 있습니다.교환은 제조업체의 추천에 따라 광원을 사용했습니다.항상 조명이 조정되도록 합니다.과도한 습기나 높은 온도와 직접적인 접촉을 방지하여 광원 분해의 높은 속도를 촉진합니다.

5. 기계적 손상

시간이 지남에 따라 측정은 분해된 전구 또는 LED로 인해 손상될 수 있습니다.상호 교환은 제조업체의 추천에 따라 광원을 사용하여 항상 조명이 균등하도록 보장합니다.과도한 습기나 높은 온도와 직접적인 접촉을 방지하여 광원 분해의 높은 속도를 촉진합니다.

FAQ는

1. 색상계와 분광광계의 주요 차이점은 무엇입니까?

색상계는 기본 RGB 값을 결정할 수 있습니다.반면 분광광계는 모든 분광 데이터 값을 더 정확하게 분석하기 위해 사용될 수 있습니다.

2. 어떤 산업은 일반적으로 색계를 사용합니까?

실제로 색상계는 인쇄, 직물, 포장 및 식품 가공 산업에서 색상의 빠른 테스트를 수행하기 위해 사용을 찾습니다.

3. 왜 분광광계는 색도계보다 더 정확합니까?

그것은 다른 파장에서 빛을 측정하고, 정교한 스색색을 정확하게 일치할 수 있도록 정교한 스색색谱 곡선을 렌더링합니다.

4. 색상계나 분광광계는 얼마나 자주 교정되어야 합니까?

대부분의 가대대대트는 매일 또는 중요한 측정 세션 전에 교정 해야 합니다.

5. 어떤 개구름 크기는 작은 인쇄 된 디자인을 위해 가장 좋습니까?

4mm diaphragm은 작고 상세한 인쇄 디자인 또는 로고에 사용됩니다.

6. 분광광계는 분야에서 사용될 수 있습니까?

예, 현장에서 검사 및 측정을 수행하는 데 사용되는 휴대용 기기가 있습니다.

7. 광원은 분광광계의 정확도에 어떻게 영향을 미칩니까?

안정성과 광원의 유형은 또한 색상 측정의 일관성과 반복성에 대한 직접적인 요소입니다.

8. 무엇이 이러한 장치에서 일관되지 않는 색상 판독을 유발합니까?

변화는 가장 일반적으로 렌즈 오염물, 약한 샘플 위치 또는 낮은 조명 조건에 의해 발생합니다.

9. 왜 색깔 측정은 품질 관리에서 중요합니까?

그것은 제품의 외관에 일관되어 폐기를 최소화하고, 배치 전체에서 브랜드의 무결성을 보장하는 데 도움이됩니다.

10. 상세한 품질 관리를 위한 더 나은 색도계나 분광광도계는 무엇입니까?

분광광계는 매우 세부적이고 높은 정확도를 가진 품질 관리 응용 프로그램보다 우수합니다.