색상계는 기본적이고 일상적인 색상 검사를 위해 충분하지만, 포함적인 색깔여기에 명확한 분해가 있습니다:

색도계가 충분하면

1. 간단한 색상 일치하는 요구 : 샘플이 미리 정의된 표준 (예: 기본 페인트 배치, 고체 색상의 플라스틱 부품) 에 일치한지 확인하는 데 이상적입니다.

2. 일관된 조명 조건 : 고정된 표준 광원 (다양한 광 효과를 고려할 필요가 없음)에서 측정이 수행 될 때 잘 작동합니다.

3. 비용 민감하고 대량 작업 : 고급 데이터 분석없이 빠르고 저렴한 색상 검사를 요구하는 생산 라인에 완벽합니다.

분광광계를 사용할 때

1. 정확한 색상 정량:

2. 복잡한 색상 분석 : 금속/진주색 마무리, 투명한 재료 또는 광택/질감 변화를 가진 샘플에 필요합니다.

3. 준수 및 문서화:

색상을 감지하는 데 사용되는 주요 기기는 분광광계와 색상계입니다 (광전기 통합 색상계를 포함하여).

분광광계는 : 고정밀도 옵션.그것은 전체 가시광 스색색을 분석하여 색상을 정확하게 측정합니다.텍스처 표면, 특수 효과 색상 또는 페인트 및 코팅과 같은 산업에서 배치 일관성 검사와 같은 복잡한 시나리오에 적합합니다.

색도계 (광전기 통합 색도계) : 비용 효율적이고 휴대용.그것은 RGB 필터를 사용하여 삼자극 값을 직접 측정합니다.간단한 응용 프로그램에서 빠른 색상 차이 감지에 이상적입니다.

색상을 측정하는 데 사용되는 기계는 주로 색상계나 분광광계라고 불립니다.

분광광계는 : 가장 일반적이고 정확한 유형.그것은 가시할 수 있는 스광광범주에 걸쳐 물체에 의해 반사되거나 전송되는 빛을 분석하여 색상을 정확하게 정량화합니다.분광광계는 부드러운 또는 매트 표면의 색깔을 측정할 수 있으며, 텍스처가 있는, 광택이 있는, 거울 같은 표면 및 특별 효과 색깔을 측정할 수 있습니다.표본의 반사된 빛을 고정된 각도로 측정하거나 모든 각도에서 반사된 빛을 캡처하여 인간의 눈이 인식하는 것과 밀접하게 일치하는 색상 측정을 계산합니다.또한 인간이 다른 각도에서 색상을 보기 위해 샘플을 돌리는 방법과 마찬가지로 분광광계는 다양한 재료와 표면 특성을 측정하는 데 적합합니다.페인트, 직물, 플라스틱, 화학, 제약 및 인쇄와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

색상 측정기 : 또한 불리는 광전기 통합 색도계, a 더 간단하고 비용 효율적인 옵션입니다.세 가지 주요 색깔 (RGB)을 기반으로 색깔을 측정하고 기본 색깔 일치하는 요구에 적합합니다.광전기 통합 색상계는 광전기 통합 원리에 기반한 색상 측정 장치입니다.그것은 세 가지 색상 필터 (빨간색, 녹색, 파란색) 및 실리콘 광세포를 세 가지 센서로 사용하여 물체의 색상의 삼 자극 값 XYZ를 직접 측정합니다.이 기기의 색깔 측정 원리는 세 가지 주요 색깔 (빨간색, 녹색, 파란색)을 인식하는 인간 눈의 메커니즘을 모방합니다.그것은 색상 필터를 통해 감지기의 상대적 스CIE가 권장하는 스CIE 스스CIECIE에서 추천하는 스CICIE에서 추천하는 스CIEx x x(λ), y(λ), y(λ), z(λ) 및 z(λ) 값 함수와 일치하도록 감지기의 상대적 스색색색

분광색 측정기분광광계와 색상계의 기능을 결합하여 포함적인 분석을 위해 분광 데이터와 색상 공간 값을 제공합니다.

When detecting color differences, the first factors to consider when selecting a light source include its stability, directionality, lifespan, and the effectiveness of the ultimately obtained spectral curve. The illuminant of a colorimeter is a fixed bulb, such as a tungsten lamp，LED light or a long-life xenon lamp. However, for the same color sample, the results displayed by the instrument vary under different light sources. This is because different light sources cause different absorption and reflection of light on the sample, leading to differences in how both the human eye and the instrument perceive the color.

In general, the D65 light source is used in the application of coil steel inks for construction. The D65 light source is equivalent to average daylight. Most coil steel inks for construction are used outdoors, and sunlight is regarded as the standard light source in outdoor environments. For household appliance coil steel inks, due to their usage characteristics, they are mostly used indoors. Therefore, the A standard light source is adopted for color measurement of samples based on indoor lighting conditions. The A light source is a carefully specified tungsten light source. Other light sources, such as fluorescent light sources, can be used in many types of applications. For example, some textile factories use fluorescent light sources. Therefore, a reasonable light source should be selected as the mutually recognized measurement method based on actual usage conditions and user requirements. Once agreed upon by both parties, color measurement must be conducted under the same conditions. This helps reduce unnecessary systematic errors and human errors, achieving the optimal consistency in color measurement.

The 3nh high-precision spectrophotometric colorimeter adopts a combined LED light source with long lifespan and low power consumption, which includes UV (ultraviolet) and UV-excluded options. This design can meet the color difference detection needs of different users and supports the selection of multiple light source modes.

화학에서 진정한 색은 표준화된 조건에서 용액이나 화합물에서 볼 수 있는 색입니다. 그것은 분자의 전자 전환, 특히 특정 파장의 빛의 흡수에 달려 있으며, 이것은 화합물의 구조에 달려 있습니다.

색도계는 화학 농도를 확인하기 위해 색강도를 적용하는 방법입니다. 그것은 Beer-Lambert 법칙에 기초하며, 주어진 파장의 흡수량은 농도에 비례합니다. 환경 및 생화학 테스트에서 인기가 있습니다.

분광광계와 색도계는 반사되거나 전송되는 빛을 양화함으로써 색을 측정하기 위해 과학자들이 사용하는 특정 기기입니다. 결과는 L*a*b*, RGB 또는 XYZ와 같은 색상 공간으로 표시됩니다. 이것은 화학 또는 재료 연구에서 색상의 변화를 비교하고 추적하는 정확성을 가능하게 합니다.

색도계나 분광광도계는 액체 색을 측정하기 위해 사용됩니다. 그들은 액체를 통과하거나 반영하는 빛을 측정합니다. 판독은 Lab*, RGB 또는 흡수 단위로 보고할 수 있습니다. 따라서 객관적인 색상 분석은 품질을 통제하거나 화학 농도를 측정하기 위해 사용될 수 있습니다.

색상계나 분광광계를 사용하여 溶液의 색상을 측정해야 합니다. 이 장치는 액체를 통해 빛을 지향하고 특정 파장에서 흡수력을 양화합니다. 얻은 값은 溶液의 색상 강도와 기본적으로 溶液의 농도를 나타냅니다.

광택 수준은 일반적으로 매트, 계란광광광택, 사틴, 반광택 및 높은 광택 등 다섯 가지 유형입니다.이러한 카테고리는 표면의 반사성 수준이 증가하고 있으며 페인트, 코팅 및 기타 물질의 완성을 특징화하기 위해 사용됩니다.

광택 수준은 퍼센트로 표시되지 않지만 광택 단위 (GU)로 표시됩니다.그러나 실제로는 100 GU는 100% 반사로 간주됩니다.시각적으로 대조적으로, 20-40 GU는 낮은 광택의 표면이며, 85 이상은 거의 100 %의 거울 같은 반사입니다.

80 광택 표면은 100 광택 표면에 비해 더 적은 빛을 반영합니다.둘 다 높은 광택이라고 말하지만 100 GU (또는 그 이상)는 거울만큼 거의 반영됩니다.이 차이점은 그래픽 측면에서 약간 있지만 특정 용도에서 주요 할 수 있습니다.

광택 측정기는 광택 수준을 측정하기 위해 사용됩니다. 그것은 조정된 각도로 빛을 지향하고 반사된 빛의 강도를 읽는 장치입니다.60°, 20°, 또는 85°와 같은 각도는 표면의 유형과 광택의 범위에 따라 적용됩니다.

분말 페인트 광택 수준은 다음과 같이 분류됩니다:

● 평면: 0-10 GU

● 사틴: 11-40 GU

● 반광택: 41-70 GU

● 광택: 71-85 GU

● 높은 광택: 86+ GU

표준화를 위해 60° 각도에서 측정됩니다.

광택은 다양한 정도를 포함하는 표면의 일반적인 반사성입니다.특정 종류의 마무리는 최대 광택과 반사성을 가진 높은 광택입니다.그것은 풍부함을 증가시키지만 사틴이나 매트와 비교하여 결함을 강조합니다.

광도계는 일반적인 각도에서 광도를 측정하기 위해 사용됩니다 (일반적으로 20 °, 60 °, 또는 85 °).이 장치는 재료를 조명하고 반사되는 빛의 양을 측정하고 결과를 광택 단위 (GU)로 표시합니다.

분말 페인트 광택 수준은 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다:

● 평면/매트: 0-10 GU

● 사틴: 10-40 GU

● 반광택: 40-70 GU

● 광택: 70-85 GU

높은 광택: 85+ GU
이러한 범위는 제조업체와 응용 각에 따라 다를 수 있습니다.

광택은 표면의 반사성을 설명하는 광범위한 용어입니다.높은 광택은 가장 높은 반사도 (보통 70 GU 이상)를 가진 특정 용어입니다.고광택 마무리는 밝고 거울 같으며, 낮은 광택 마무리보다 더 많은 표면 결점을 보여줍니다.

The LAB color space defines colors in a three-dimensional model: Lightness (L), red–green axis (a), and blue–yellow axis (b). It's a globally recognized standard supported by most modern color measuring devices. CIELAB is a standardized, device-independent system designed to map all visible colors that the human eye can perceive.

The LAB color space uses three values to define any color, each representing a specific dimension:

L (Lightness): Ranges from 0 to 100. It measures the brightness of the color, where 0 is pure black and 100 is pure white.
A (Red-Green Axis): Ranges from approximately -128 to +127. Positive values represent red tones, while negative values represent green tones.
B (Yellow-Blue Axis): Ranges from approximately -128 to +127. Positive values represent yellow tones, while negative values represent blue tones.

A colorimeter is sufficient when measuring similar materials or batches with stable conditions. Suitable for fast, low-cost color checks where high precision is not required. Quick quality control in plastics, paint batch consistency, food color grading (e.g., fruit ripeness), and basic printing checks.

A spectrophotometer is recommended when you need professional, maximum color accuracy or when testing materials with variable surfaces – such as glossy or textured samples. Like textile dye formulation, cosmetic shade matching, medical device color calibration, high-end printing (e.g., packaging for luxury goods), and material spectral research. learn more Understanding Spectrophotometric Parameter Measurement

A spectrophotometer measures the full visible color spectrum (typically 400–700 nm). It offers significantly higher precision and enables detailed evaluations – including spectral curves, ΔE values, and color distance measurements. It is the preferred choice for demanding applications in labs or color development environments. learn more..

The core difference between a colorimeter and a spectrophotometer lies in their light measurement methods. A colorimeter measures color values based on the tristimulus method (e.g. LAB or RGB) and compares the sample to a reference. It's ideal for quick, repeatable measurements under consistent conditions – such as in production or incoming goods control.

A Spectrophotometer color measuring device objectively determines the color of a surface. It is used wherever accurate color matching, reproducibility or deviation control is needed – for example in quality assurance, product development or incoming goods inspection.

Spectrophotometer color measuring devices primarily perform three key tasks:

Capture color information: They detect light reflected, transmitted, or emitted by a sample using optical sensors.
Quantify color data: They convert the captured optical signals into standardized numerical values, such as RGB, CMYK, or CIELAB coordinates.
Compare color consistency: They compare the measured color data of a sample against a target or standard to assess color accuracy and uniformity.

표본의 L*a*b 값과 참조를 교정 된 분광광계나 색도계로 기록하십시오.ΔE를 사용하여 색상의 차이를 계산합니다.델타 E가 낮을수록 결과가 더 정확합니다.에너지의 차이점, ΔE < 1, is generally assumed to be invisible to the eye.

색상의 정확도는 분광광계와 같은 도구를 사용하여 표본 참조 표본과 샘플의 색상 (L*a*b*) 값을 비교하여 결정됩니다.변화는 ΔE로 측정됩니다.ΔE의 값이 작을수록 더 정확하고 대상 색상에 가까워집니다.

색상 변화를 양화하려면 샘플의 원래 L*a*b* 값을 취하고 노출이나 처리 후 다시 읽습니다.차이를 1/2(Emut1 Emut2)로 계산합니다.ΔE의 값이 크을수록 색상의 변화가 더 명백하며, 품질이나 안정성 테스트에서 사용할 수 있습니다.

가장 중요한 방정식은 A=2εcl, 여기서 A는 흡수, 2는 상수, ε molar absorptivity(L/mol cm), c는 concentration(molL-11), l은 path length(cm)입니다.이것은 흡수성과 농도를 관련시키기 위해 사용될 수 있으며 색상 측정 분석을 통해 양화를 가능하게 합니다.

색상 측정의 원칙은 색깔이 있는 溶液에 의해 흡수되는 빛의 강도가 흡수하는 종의 농도와 경로 길이에 비례한다고 말하는 Beer-Lambert의 법칙입니다.특정 파장에서 흡수되는 빛의 범위를 측정합니다.

색상 측정 이론은 흡수, 전송 또는 반사 등 빛과 재료의 상호 작용의 양화입니다. 그것은 표준 색상 공간 (CIELAB 와 같은) 및 장치 (색상 계기, 분광 광계기) 를 사용하여 시각적 색상을 객관적이고 재생 가능한 데이터로 코딩합니다.

색깔은 질적 및 양적 측정입니다. 질적으로, 그것은 색깔, 포화 및 밝기로 특징을 가질 수 있습니다. 그것은 색상계나 분광광계와 같은 장치를 기반으로 숫자 값으로 L * a * b * 또는 RGB와 같은 색상 공간으로 양화됩니다.

CIELAB L*a*b* 값은 색상 측정 사용에서 가장 표준화된 단위입니다. 이러한 값은 밝기(L*), 빨간색-녹색(a*), 파란색-노란색(b*)의 값을 결정합니다. 두 샘플 사이의 색상차이는 ΔE를 통해 측정할 수 있습니다.

색상은 L*a*b* (CIELAB 단위), RGB 값, CMYK (인쇄), ΔE (색상 차이)로 정량될 수 있습니다. 색상 측정 조치는 특히 액체 및 솔루션에서 스색색상 반사 및 흡수 (A) 도 적용됩니다.

색상 측정 방법은 시각적 근접 (색상 차트에 대해), 색상 측정 (필터 및 탐지기를 통해), 분광광 측정 (더 자세한 분광 분석) 및 컴퓨터에 의한 이미지 분석을 포함합니다. 이것은 실험실, 생산 및 품질 평가에서 적용되는 색상 측정 방법입니다.

색상의 측정은 여러 단위의 상황에 따라 다릅니다. 이러한 일반적인 단위는 L*a*b* (CIELAB), RGB (레드-그린-블루), 색상차이 (델타 E)입니다. 빛 흡수에서는 흡수량에 할당된 단위가 없습니다. 그러나 흡수성의 양적 분석은 색상 측정에서 맥주의 법칙을 따릅니다.

색상 측정 기술은 시각적 색상 비교, 색상 측정 (색상 측정기로) 및 분광광 측정 (분광 반사 측정) 및 이미지 분석입니다. 두 가지 기술은 물질에 의한 빛의 반사나 흡수를 측정하고 일반적으로 양화됩니다. 따라서 CIELAB 또는 RGB와 같은 색상 공간에서 표준화됩니다.

그래요초음파 코팅 두께 게이지는 다중 코트 시스템 내의 층을 정확히 찾을 수 있습니다.사용자는 프라이머, 베이스 코트 및 투명 코트의 별도의 두께를 검사할 수 있습니다.반대로, 자기 및 에디 전류 게이지는 보통 코팅의 전체 두께를 측정합니다.

표면 거친도, 온도, 기판 재료 및 교정 설정과 같은 정확성에 영향을 미칠 수 있는 많은 요인이 있습니다.철금속의 경우 외부 자기장도 측정을 왜곡시킬 수 있습니다.적절한 교정 및 준비는 이러한 요인의 영향을 줄일 수 있습니다.

아날로그 모델과 비교하면 디지털 게이지는 더 많은 정확성을 제공할 뿐만 아니라 더 큰 반복성을 제공하고 작동하기 쉽습니다.고급 디지털 게이지는 데이터 저장 및 자동 교정 및 통계 분석과 같은 기능을 제공합니다.이러한 이유로 디지털 게이지는 전문 응용 프로그램에 가장 좋은 선택입니다.

물론!많은 휴대용, 배터리 작동 및 경량 코팅 두께 게이지는 현장 및 현장 검사를 위해 사용할 수 있습니다.그들은 빠르고 정확한 결과를 제공하고 휴대용 게이지는 건설, 자동차 및 산업 환경에 이상적입니다.

더러운, 기름이 많은 또는 거친 표면에서 측정하려고 시도하지 마십시오.항상 페인트 두께 테스터를 교정하고 기판에 대한 적절한 프로브를 선택하십시오.적절한 실행은 독서에 일관성과 신뢰성을 가져올 것입니다.

캘리브레이션의 일관성은 프로브의 마모, 프로브 압력, 환경의 변화 및 일상 사용의 변동으로 인한 불균형을 고려하기 위해 중요합니다.이것은 또한 다양한 국제 표준에 따라 최고의 품질을 유지하기 위해 필요합니다.

다른 종류의 기판은 다른 종류의 디지털 게이지를 필요로 합니다.자석 게이지는 철 금속을 위한 것이며, 에디 전류 게이지는 비철 금속을 위한 것이며 초음파 게이지는 플라스틱과 같은 비금속 복합물을 위한 것입니다.측정기의 신중한 선택은 정확한 측정을 얻는 가장 중요한 요소입니다.

건조 필름 두께는 코팅이 경화 된 후에 평가되고, 코코코팅을 적용한 후 코코코팅을 적용한 후 건건조 건건건조필름 두께는 건건건건건건조 필름 건건조기를 사용하여 코코팅건조 필름 측정은 적용 된 코팅이 접착성 및 접접착성 측면에서 기대되는 표준과 일치하는 것을 보장하기 위해 매우 중요합니다.

코팅 두께 측정기는 코팅을 침투하는 동안 자기 흐름, 코코코팅 전류 또는 초음파 에코의 변화를 식별함으로써 필름 층을 측정합니다.게이지는 이러한 신호의 크기에 따라 두께를 계산합니다.이 보편적으로 인정된 접근법은 빠르고 신뢰할 수 있고 비침입적인 측정을 가져옵니다.