섬유 및 의류 색상 측정

섬유 및 의류 산업에서 색상은 미학보다 더 많은 영향을 미칩니다.그것은 브랜드 정체성을 형성하고 고객 충성도에 영향을 미치며 제품 품질을 결정합니다.직물 염색에서 의류 건설까지 균일한 색상을 달성하는 것은 쉽지 않습니다.여기서 색상 관리 및 직물 색상 측정에 대한 효과적인 솔루션은 최종 제품이 의도된 디자인과 색상 사양에 완벽하게 일치하는 것을 보장합니다.

직물 색상 측정이란 무엇입니까?

직물 색깔 측정은 다른 생산 배치의 균일성을 보장하기 위해 특정 장치를 사용하여 직물의 색깔을 양화하는 과정입니다.이 측정은 시각, 조명 및 사용된 재료로 인해 색상 인식에 관련된 주관성으로 인해 필수적입니다.정확한 측정을 달성함으로써 제조업체는 고품질의 직물 색깔에 필수적인 반복 가능한 공정으로 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

의류 부문에서 원하는 그림자에서 차이는 제품의 거부, 돈적 손실 및 브랜드 명성에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.이것은 의류 색상을 통제하는 것이 중요합니다.고급 색상 관리 시스템을 채택하면 제조업체가 의류 제조 과정을 통해 염색과 색깔을 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

색상 안정성이란 무엇이며 왜 중요합니까?

직물 색상 측정에서 주요 도전은 색상 일정성이며, 이것은 재료의 인식 된 색상이 보이는 빛에 상관없이 일정되는 현상입니다.직물은 실내, 야외 또는 다른 인공 조명 하에서 볼 때 다르게 보일 수 있기 때문에 직물 목적에 매우 중요합니다.

직물이 인식되는 방식에 대한 균일성을 달성하려면 색상 일정성을 해결해야 합니다.이것은 디자이너와 제조업체뿐만 아니라 소비자가 환경 변화에 관계없이 동일한 색상을 볼 수 있도록 보장합니다.이 목표를 달성하기 위해 측정 및 색상 관리 시스템에 대한 고급 정밀 도구가 필요하며, 다양한 조명 조건을 고려하고 워크플로우 전체에서 직물 색상을 평가하고 제어할 수 있습니다.

섬유에서 색상 관리의 필수

색상 관리란 무엇입니까?직물 색상 일치를 위한 분광광계는 주어진 직물의 모든 공정 및 생산 주기에 걸쳐 색상의 정확성을 제어하는 체계적 인 접근 방식입니다.디지털 디자인 파일에서 염색, 인쇄 및 최종 검사까지 색상 관리 프로세스는 색상이 예상된 비전과 일치하도록 보장합니다.

디자인의 진화는 현대 직물 산업에서 디지털으로 공유하고 작업을 통해 발생하며 새로운 혁신의 시대를 표시합니다.현대 직물 생산에서 디지털 색상 관리는 점점 더 중요합니다.색상 관리 프로그램, 소프트웨어 및 전문 도구를 통해 기업은 모니터, 프린터 및 분광광계의 색상 데이터를 교정 할 수 있습니다.이것은 생산된 직물이 디자이너의 색상과 그림자에 따라 기대하는 것을 확인하는 데 도움이 됩니다.

색상 관리가 왜 중요합니까?

• 정확도 : 생산된 직물의 모든 배치는 승인된 색상 표준을 포함하고 벤치마크 세트와 일치합니다.

• 비용 효율성초기 단계에서 색상 차이를 식별하는 것은 비싸는 실수와 반복적인 작업의 필요성을 최소화합니다.

• 고객 충성도 : 고객의 기대를 충족시키는 제품의 배달 결과.

• 브랜드 이미지: 색상의 정확한 재생은 일관된 브랜드 이미지를 유지하는 데 도움이 됩니다.

효과가 없는 색상 관리 프로토콜은 원치 않는 색상 변화를 가진 의류와 직물을 생산할 수 있으며 궁극적으로 제조된 직물과 함께 판매와 브랜드 명성을 손상시킬 수 있습니다.

직물의 정확한 색상 측정을 위한 장치와 접근법

현대 직물 색상 측정은 색상계와 분광광계와 같은 고정밀 기기를 사용하여 직물에 의해 반영되거나 전송되는 빛을 분석함으로써 색상을 객관적으로 측정합니다.이러한 장치는 CIELAB와 같은 색상에 숫자 값을 할당하고 얻은 결과는 설정된 표준과 비교됩니다.

이 측정은 색상 관리의 더 큰 워크플로우의 일부입니다. 측정 장치의 데이터는 직물 염색 및 인쇄 프로세스에 대한 정의된 공용치를 준수하기 위해 전문 소프트웨어와 통합됩니다.색상 관리 내에서 잘 설계된 직물 측정 제어 시스템은 생산 과정에서 색상 측정 중에 엄격한 색상 제어, 색상 품질 제어 및 정밀성을 보장합니다.

직물 인쇄의 프린터 색상 관리

직물 인쇄용 색상 관리 시스템

디지털 직물 인쇄의 인기가 증가함에 따라 색상 측정 및 관리 분야에서 추가 도전이 나타났습니다.이 맥락에서 프린터 색상 관리는 화면 색상과 직물에 재생된 색상 사이의 충실성을 보장하는 것입니다.

이러한 프로세스를 관리하는 데 인쇄를 위해 특별히 설계된 색상 관리 시스템이 필요하며, 프린터 프로필을 구축하고 장치 교정 수행하고 모든 프린터에 대한 최적의 수준에서 잉크 사용을 관리할 수 있습니다.이러한 제어는 생산 실행에서 일관성을 달성하는 데 도움이 되며, 따라서 디자이너가 요구하는 정확한 설계 사양을 충족시키는 데 정확성을 가능하게 합니다.

사용자 정의 직물 인쇄 솔루션 요청

직물용 고급 색상 관리 솔루션

기업들은 색상 관리에서 정교한 솔루션을 사용하여 현대 직물 생산에서 직면하는 문제를 해결하고 있습니다.

• 디자인, 실험실 및 생산 팀을 포함한 색상 관리에서 원활한 워크플로우를 유지하는 통합 시스템.

• 예측된 색상 변화를 기반으로 예방적인 수정을 위해 인공 지능과 기계 학습을 사용하는 자동화된 색상 제어.

• 클라우드를 통해 원격 및 실시간 승인을 통해 승인 된 직원이나 지정된 팀이 수행하는 색상 디자인 및 편집에 대한 협력 작업을 가능하게 합니다.

• 염색 및 인쇄 프로세스의 실시간 감독을 자동화하는 고급 색상 컨트롤러는 색상 제어를 지속적으로 유지합니다.

이러한 통합 솔루션은 생산 프로세스와 효율성을 향상시키면서 폐기물을 줄이고 의류 및 직물 색깔을 통해 색깔의 품질과 균일성을 향상시킵니다.

색상 품질 관리의 중요성

섬유 제조에서 엄격한 색상 품질 관리를 유지하는 것이 필수적입니다. 이것은 적시에 변경 사항을 캡처하고 확장하기 전에 영향을 최소화하는 방식으로 수정하기 위해 적극적인 측정과 모니터링이 필요합니다.색깔 제어 내의 효과적인 프로세스는 모든 직물 롤 또는 의류가 색깔 사양 설정에 일치하도록 보장하면서 거부량을 줄입니다.

생산 색상 관리는 색상 측정을 기록하고, 실행 가능한 추천을 제공하고, 생산 프로세스 중에 실시간 의사 결정을 위해 조정을 자동화하는 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 촉진됩니다.

인쇄에서 색상 관리를 이해하십시오.

디지털 직물 인쇄에서 인쇄에서 색상 관리가 무엇인지 질문은 활기찬 일관된 인쇄 재생에 영향을 미치는 데 중요합니다.인쇄용 색상 관리 시스템은 색상 프로필, 프린터 설정 및 잉크를 동기화하여 직물에 디지털 디자인을 정확하게 복제합니다.

적절한 색상 관리 소프트웨어를 사용하면 제조업체가 인쇄 품질을 제어하고, 잉크 사용을 최적화하고, 전반적인 환경 영향을 줄이고, 단일 매개 변수에 대한 최소한의 타협으로 더 높은 색상 일관성과 충실성을 달성할 수 있습니다.

섬유에서 색상 관리의 이점

색상 품질과 일관성을 보장

색상 품질 관리는 직물에서 색상계의 주요 사용 중 하나입니다.객관적이고 반복 가능한 색상 측정을 제공함으로써 이러한 장치는 목표로부터 작은 색상 차이를 찾습니다.이를 통해 제조업체가 오류를 조기에 모니터링하고 수정할 수 있으므로 대규모 재처리를 피할 수 있습니다.

배치-투-배치 색상 균일성

직물 제조업체는 오랜 기간 동안 여러 종류의 염료로 직물을 제조하는 경향이 있습니다.이러한 로트 사이의 색상 일관성은 원료와 공정 변수의 변화로 인해 매우 중요하지만 어렵습니다.색상 관리 솔루션은 한 배치에서 다른 배치에 대한 정확한 비교를 가능하게 하여 생산 실행 전체에서 일치성을 보장합니다.

복잡한 디자인을 위한 정확한 색상 일치

오늘날의 직물 제품은 복잡한 디자인과 다색 디자인을 가지고 있습니다.이러한 복잡한 디자인의 결과로 정확한 색상 일치를 얻기 위해 통합된 색상 관리 소프트웨어와 장치가 필요합니다.디지털 색상 프로파일링과 스디디디디지털 색상 프로파일링과 스디디지털 데이터는 다양한 기판에 완벽한 색상 요소가 나타나도록 보장합니다.

전문 직물 응용

복잡한 색상 제어 기술은 열색 직물과 같은 직물의 발전을 지원하기 위해 필요합니다. 열색 직물은 온도 또는 센서를 이식 한 스마트 직물에 따라 색상을 변경합니다.색상의 정확한 측정은 이 최신 제품의 기능과 외관을 보장하는 데 중요합니다.

고기술 제품 색상 관리 개선

색상 제어 분야의 새로운 기술은 지속적으로 섬유 산업의 일부가 되고 있습니다.

1. 자동화된 색깔 측정 시스템: 색깔계의 부착물을 가진 로봇 팔은 특히 대량 생산에서 정확하고 공정한 측정을 제공합니다.

2. AI와 기계 학습 조합: 스마트 알고리즘은 시험 및 오류를 제외하고 생산을 가속화하는 역사 데이터에 따라 색상 일치뿐만 아니라 예측 결과를 최대화합니다.

3. 다분광 이미징: 다분광 분석은 특별한 끝 또는 광학 효과를 가진 직물에 있는 색깔과 질감에 대한 상세한 정보를 잡기 위해 사용될 수 있습니다.

4. 클라우드 기반 색상 관리 플랫폼: 공급망을 통한 데이터의 실시간 공유 및 분석을 촉진합니다;소매에 대한 디자인의 통신과 색상 일관성.

이러한 혁신은 조명의 변동성과 직물 색상 제어의 정확성을 향상시키는 메타메리즘과 같은 오래된 문제를 해결합니다.

섬유에 색상 관리 솔루션을 구현하는 이점

1. 감소된 폐기물 및 재작업: 색깔의 정확한 측정은 직물 거부를 감소시키고, 따라서 재료와 에너지를 절약합니다.

2. 개선된 고객 만족: 신뢰할 수 있는 색깔 일치는 상표의 명성을 만들고 반복 사업을 향상시킵니다.

3. 규제 및 표준 준수: 다른 시장은 색깔 관리 시스템의 도움으로 할 수 있는 ISO, AATCC 및 CIE와 같은 국제 색깔 품질 표준을 준수해야합니다.

4. 지속 가능성 영향: 성공적인 프로세스는 산업의 지속 가능성과 일치하는 화학 폐기물과 에너지 소비를 줄입니다.

5. 간소화된 생산 과정: 디지털 색깔 워크플로우, 디자인 및 생산을 사용하여, 질 팀은 쉽게 만든 몇 가지 오류와 더 빠른 납품으로 서로 통신할 수 있습니다.

결론

섬유 부문이 새로운 기술에 혁신적으로 적응함에 따라 색상 측정 기술은 품질 보장 프로세스와 새로운 기술을 계속 통합합니다.지속가능성, 개인화, 더 빠른 서비스 및 기타 새로운 요구는 통합 관리 시스템의 필요성을 훨씬 더 정교하게 만들었습니다.

지능형 색상 관리, 자동화 된 측정 시스템 및 자기 조절 색상 평가 도구를 통해 기업은 지속가능하고 환경 의식적인 직물 색상 측정 기술이 정밀성과 효율성을 최적화하고 개선할 수 있도록 기대할 수 있습니다.맞춤형 의류 색상 또는 고급 직물 색상 시스템을 제공하는 데 중점을 두는 의류 및 직물 브랜드는 지능형 관리를 가능하게 하고 글로벌 시장에서 관련성을 유지하기 위해 정교한 솔루션을 채택해야합니다.

자동차 색상 측정

파워트레인과 성능은 자동차 산업을 특징으로 하는 유일한 것이 아닙니다.차량에 적용되는 색상은 보통 첫 인상입니다.고급스러운 검은 세단, 빨간색 뜨거운 스포츠카, 심지어 빛나는 금속 페인트도 소비자의 인식에 기여합니다.

색상 디자인, 정확성 및 측정의 일관성의 발전으로 자동차 페인트 그리고 코팅은 필요합니다.그 어느 때보다 자동 색상 페인트를 결정하는 고전적인 방법은 금속, 진주 및 광선 페인트와 같은 특별 효과 마무리를 따라갈 수 없습니다.

이 가이드에서는 분광광계와 같은 현대적인 장비로 금속 및 특별 효과 자동차 마무리를 측정하는 방법을 설명할 것입니다.우리는 또한 자동차 색깔을 측정하는 과학을 배울 것입니다.

자동차 페인트 및 코팅 이해

측정 방법을 진행하기 전에 자동차 페인트와 코팅에 대한 독특한 점을 알 가치가 있습니다.이러한 마무리는 차량의 바디를 보장하고 재판매에 영향을 미치며 브랜드를 시각적으로 설명하기 때문에 눈 사탕보다 더 많습니다.

자동차 페인트 시스템은 내구성이 높고 紫外线에 저항하고 화학 물질에 저항하며 시각적으로 풍부하지만 환경에 적합합니다.

자동차 페인트의 종류

솔리드 컬러

이러한 표준 페인트에는 금속 또는 진주화된 미크로 입자가 없습니다.제조, 적용 및 수리가 더 쉽습니다.단단한 색깔은 차량에서 더 퍼져 있습니다.그들은 추가 비용 없이 표준 색상과 느린 응용 속도를 제공합니다.

금속 페인트

금속 페인트는 광을 반사하는 데 도움이 되는 작은 알루미늄 광광금금금금속 페인트는 각도에 따라 달라집니다.그들은 단지 고급스러운 마무리를 제공하지 않습니다.그러나 단단한 페인트보다 작은 표면 손상을 더 잘 숨기십시오.

Pearlescent 페인트

이러한 페인트는 깊고 밝고 색상이 변합니다.그들은 자연 또는 합성 미카 플레이크로 만들어져 있으며 이산화 티타늄 또는 다른 화합물로 처리됩니다.또한 차량에 설치하는 것이 더 비싸고 복잡합니다.그들은 또한 고급 차량에서 일반적입니다.

매트 끝

이 종류의 페인트는 평평하고 반사되지 않습니다.따라서, 그것은 광택을 지루하는 특별한 명확한 코트가 필요합니다.매트 재료는 지문과 스크래치를 얻을 경향이 있으며 어떤 제품이든 세척할 수 없습니다.

사탕 페인트 및 특별 효과

고충격 마무리는 반사성 금속 베이스코트 (보통 실버 또는 금)를 사용하고 사탕 색상의 투명한 층과 클리어코트가 따릅니다.그들은 그들의 놀라운 깊이와 깊고 깊은 색깔 때문에 쇼 자동차와 사용자 정의 프로젝트에서 자주 사용됩니다.

페인트 층 구조

일반적으로 관련되는 3~4개의 주요 층이 있습니다. 자동차 페인트 코팅.

· 프라이머: 기판에 스스로 부착하고 베이스코트에 접착을 촉진하고 부식 보호를 제공합니다.

· 베이스코트: 안료, 금속 또는 진주색 재료를 가진 가시할 수 있는 코트.

· Midcoat (선택 사항): 그것은 사탕이나 진주와 같은 다단계 과정에 적용되어 색상 깊이를 제공합니다.

· 클리어코트: 그것은 광택, UV 보호뿐만 아니라 스크래치 및 환경 마모에 대한 물리적 보호를 추가합니다.

자동차 색상 측정이 중요한 이유

다양한 자동차 색상은 광범위한 재작업, 스크래프 및 고객 불만족을 일으킬 수 있습니다.오늘날 품질 의식 시장에서 수락 가능한 상황이 아닌 잘못된 패널을 가진 새로운 자동차를 구입하는 것을 고려하십시오.

색상 일관성 in 자동차 페인트 색깔 유지되어야 합니다 :

· 다양한 제조 시설에서

· 다양한 조명 조건을 통해

· 시간이 지남에 따라 생산이 계속됩니다.

· 자동차의 다른 부품 (예: 플라스틱 금금금속 문 대 금속 문)

이것은 특히 도전적인 자동차 금속 페인트 색깔 . 금속 플레이크는 각도의 다양성에서 빛을 반영하기 때문에 인식 색깔 변화를 일으키기 때문입니다.

특수 효과 자동차 페인트 측정의 도전

금속 색깔은 특별한 관심과 고급 계기 및 측정 방법을 요구하는 기술적 특징을 가진 복잡한 측정입니다.

해결책: 다각형 분광광계기

위의 복잡한 광학 효과는 기존의 단각 색상계나 플래트베드 스캐너에서 언급되지 않습니다.오늘날 차량의 깨끗하고 오오오오오늘날 깨끗하고 오오오늘날, 차량에 깨끗하고 오오늘날 오오오늘날 깨끗하고 오오오오늘날 오오오늘날, 차량에 깨끗하고 오른깨끗하고 오르고 오리한 페인트 작업

다각형 분광광계는 측정 사업의 표준입니다. 자동차 색깔특히 금속 및 진주색 마무리.이러한 장치는 OEM 제조 및 바디 쇼프 재마련 뿐만 아니라 정밀성과 반복성 측면이 중요한 품질 관리 프로세스에서 중요합니다. 3nh MS3012는 자동차 페인트 일치를 위해 설계된 고품질 도구이며, 최신 기술을 사용하여 정확하고 신뢰할 수 있는 색상 및 효과 측정을 합니다.

분광광계란 무엇입니까?

분광광계는 분광의 가시할 수 있는 부분 (400-700 nm)의 표면에 의해 반사되거나 전송된 빛을 추적하는 정교한 광학 도구입니다.자동차 응용 프로그램에서 이러한 읽음을 숫자 색상 좌표 읽음으로 번역합니다 - 일반적으로 CIE Lab*, ΔE 또는 반사도 곡선 - 마무리를 객관적으로 양화합니다.

현대 분광광계를 위한 자동차 페인트 코팅 기본 색깔을 넘어서:

● 캡처 고해상도 스고트럼 데이터 여러 시각을 통해.

● 결과를 저장하고 비교하십시오. 디지털 마스터 표준 또는 tolerances.

● 통합 광택 센서, 스파클 미터그리고 텍스처 매핑 특징.

● 제조, QA 또는 재완성을 위한 색상 일치하는 소프트웨어와 인터페이스.

다각형 측정: 왜 중요하다

다각형 분광광계는 여러 각(보통 15°, 25°, 45°, 75°, 110°)에서 반사도 또는 광흡수도를 일정한 각(보통 45°)에서 출력 빛으로 제공합니다.이러한 기하학은 이이이러한 이이이러한 기하학은 이이이이러한 이이이이러한 자동차 표면의 이이이러한 이이이러한 기하학은 이러한 이는 이러한 이러한 기

색상 전문가와 전화를 예약하십시오.

특수 효과 페인트를 측정하는 데 필수:

● 플레이크 방향성: 금속/진주색 페인트의 알루미늄 또는 미카 플레이크는 스프레이 및 건조 방향으로 정렬됩니다.다각형 판독은 이 방향이 빛의 다다양한 위치에서 빛의 다다양한 다다양한 다다양한 위치에서 빛의 다다다양한 다다각형 방향의 영향을 반영합니다.

● 층 상호 작용: 트리 코트 또는 사탕 페인트와 같은 고급 마무리는 반투명하고 반사적인 코팅을 포함합니다.이들은 파장에 의존하는 방해와 색조와 크로마의 변화를 초래합니다.이러한 미세한 이동은 평면 각도 센서보다 다각도 장치에 의해 더 잘 감지됩니다.

● 광택과 질감 영향: 내장된 광택 미터 (일반적으로 20°, 60°, 85°) 및 스파클 센서 (15° 및 45°)는 외관 품질과 시각적 조화를 평가하는 데 필수적인 밝기, DOI (이미지 구별성) 및 표면 질감을 측정할 수 있습니다.

3NH MS3008, MS3012와 같은 장치 정확한 다각 분석, 온보드 메모리, 블루투스 연결 및 디지털 색상 표준 (예: QTX, CxF 파일)과 호환성을 제공합니다.따라서 브랜드가 글로벌 색상 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자동차 페인트 및 코팅 측정에 대한 최고의 사례

다음은 OEM, Tier 1 공급 업체 및 리파인 센터가 채택한 최고의 관행입니다.

1. 표면 준비

기름, 먼지 및 잔류물을 측측측정 영역을 이소프로필 알코올과 측측측정 영역을 기기기름, 먼지 및 잔류물을 측측측정 영역을 이소프로필 알코올과 측측측측정 영역을 이소프로필 프로필심지어 현미경 입자의 빛 분산은 특히 높은 광택이나 투명한 코트에서 결과를 왜곡시킬 수 있습니다.피부 기름이 광택 측정을 왜곡하고 색상을 반영할 수 있기 때문에 청소 후 영역에 접촉하지 말아야 합니다.

2. 장비의 교정

이것은 추적 가능한 백색, 검정 및 광택 표준으로 분광광계의 매일 교정을 포함합니다.고정밀도의 장치는 보통 내장 교정 타일을 가지고 있거나 드리프트를 식별하는 자동 진단 기능을 가지고 있습니다.ISO 17025 요구 사항을 준수하기 위해 NIST 추적 가능한 표준에 따라 주기적 인 교정이 수행되는지 확인하십시오.

3. 일관된 조명을 사용하십시오

ASTM D2244 또는 CIE 표준에 따라 D65 (6500K 일광), A incandescent 또는 F11 (형광)와 같은 조명물을 사용하여 조명 조건을 표준화하십시오.

혼합 조명 하거나 자연 빛이 변하는 곳 (창문 근처와 같이) 에서 결코 측정하지 마십시오.통합된 라이트 부스는 더 신뢰할 수 있는 데이터 검증을 얻기 위해 통제된 조건을 제공하기 위해 사용될 수 있습니다.

4. 통제 환경 변수

기후 제어 조건에서 측정을 수행하여 다음과 같은 매개 변수의 영향을 줄이십시오.

● 온도 (이상적인: 21-23°C)

● 습도 (이상적인: 45-55 %)

● 주변 빛.

이러한 조건은 새로 적용되거나 경화된 코팅에서 기판의 안정화와 안정적인 플레이크 방향에 도움이 됩니다.

5. 여러 판독

곡선 표면이나 큰 패널의 경우, 적어도 3 또는 5 개의 차이점을 읽어보십시오.이것은 기하학적 곡선, 응용 분야의 변화 및 플레이크 방향을 고려해야 합니다.평균 기능은 분광광계소프트웨어에서 유효한 복합 측정을 생성하기 위해 사용될 수 있습니다.

6. 광택과 질감 측정을 사용하십시오

광도계와 효과 센서가 있는 분광광도계를 사용하십시오.다양한 표면 마무리를 결정하기 위해 광택은 여러 가지 다른 기하학 (일반적으로 20°, 60°, 85°)에서 측정해야합니다.

특정 각도(예를 들어, 15° 및 45°)에서 스파클 측정은 플레이크 광도와 분포를 측정하기 위해 금속 페인트에 포함될 수 있습니다.3NH MS3006 다각형 분광광계와 같은 일부 장치는 높은 각형 해상도를 가진 이것을 제공 할 수 있습니다.

디지털 색상 표준 및 데이터베이스

디지털 색상 라이브러리는 주요 자동차 OEM 및 공급 업체가 자동차 페인트 코팅의 일관성을 제공하기 위해 사용할 수 있습니다.이 데이터베이스는 다양한 조명 각도에서 마스터 색상 표준, 허용 및 시각적 이미지를 가지고 있습니다.

새로운 배치의 페인트는 생산 중인 분광광계의 도움으로 이 표준과 비교됩니다.허용 가능한 허용을 초과하는 모든 차이는 적용 전에 조정됩니다.

클라우드 기반 플랫폼은 이제 자동차 브랜드가 다음을 할 수 있습니다.

● 글로벌 제조 팀과 마스터 컬러 파일을 공유하십시오.

● 공급업체 간의 품질 관리 절차를 동기화합니다.

● 실시간으로 색상 트렌드와 업데이트를 추적합니다.

실제 응용 프로그램: 공장에서 끝까지

자동차 제조

생산 중에, 자동차 측정 도구는 색상을 확인하기 위해 사용됩니다:

● 바디 패널

● 플라스틱 트림

● 버퍼 및 스포일러

● 교체 부품

인라인 분광광계는 로봇 팔에 위치하여 인간의 도움없이 실시간으로 색상을 측정하는 작업을 수행할 수 있습니다.따라서 처리량과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

페인트 공급 업체 및 정화 상점

자동 색깔 페인트 공장에서뿐만 아니라 충돌 수리에서도 일치해야합니다.휴대용 분광 광계는 바디 쇼프가 부분을 손손스크래치 할 수 있도록 허용합니다. 차량 페인트 그리고 그것을 완벽하게 혼합합니다.차량 페인트가 태양 때문에 태양태양 때문에 차차차량 페인트가 차차차량 페인트가 차량 차량 페인트가 태태태양광 때문에 차차차량

하이테크 시스템은 기존 마무리의 특정 조치에 따라 사용자 정의 공식에 대한 제안을 제공합니다.

고급 마무리 측정: 장치에서 찾아야 할 것

분광광계를 선택할 때 색깔 자동차 응용 프로그램은 이러한 특징을 고려하십시오.

귀하의 정보를 위해

시장에서 사용할 수 있는 중국 가장 유명한 브랜드는 3NH입니다.저급에서 실험실 등급까지 확장되는 모든 종류의 솔루션을 제공합니다.

자동차 색상 측정의 미래

자동차 페인트도 자동차가 더욱 연결되고 디지털화되고 자율주행되면서 변화하고 있습니다.지능형 코팅, 염색 마무리 및 반응성 페인트는 곧 새로운 측정 방법을 요구할 것입니다.

새로운 기술은 다음과 같습니다.

● 초분광 이미징 자세한 분석을 위해 수백 개의 스분분럼 대역을 캡처합니다.

● 인공지능 (AI) 원시 측정에서 시각적 외관을 예측하는 데 사용됩니다.

● 증강현실(AR) 적용 전에 페인트의 실시간 시각화를 허용합니다.

결론

금속 및 특별 효과 자동차 마무리를 올바르게 얻는 것은 단지 엔지니어링 연습이 아닙니다.그것은 브랜드 무결성, 품질 및 고객 호소에 참여하는 것을 포함합니다.소비자가 색상으로 자신을 식별할 수록 차량용 페인트 색상의 균일하고 매력적인 색상을 만드는 필요가 커집니다.

자동차 페인트에 다각형 분광광계를 사용하면 제조업체와 재가공업체가 스파클, 플롭 및 텍스처로 인한 어려움을 해결하여 매번 완벽한 마무리를 만들 수 있습니다.새로운 자동차 페인트를 설계하고 있습니까?생산 라인을 확인하십니까?수리를 일치하십니까?현대적인 자동차 측정 솔루션으로 페인트는 엔진이 시작되기 전에도 수천 개의 단어를 말할 수 있습니다.

현대 플라스틱 제조에서 색상 관리

색깔은 현대 플라스틱 생산에서 화장품 역할보다 더 많은 역할을 합니다.또한 브랜드 정체성, 제품 품질, 고객 신뢰 및 환경 지속 가능성을 돕습니다.광범위한 플라스틱, 광범위한 제조 공정 및 최종 사용 응용 프로그램에서 일관되고 정확한 색상을 재생하는 것은 어렵습니다.강력한 색상 관리 시스템은 생산 체인 (플라스틱 몰더, 마스터 배치, 압출기 및 플라스틱 색제 공급 업체) 의 모든 구성원 간의 협력을 요구합니다.

플라스틱 색상 제어의 장애물, 시장의 현재 솔루션, 현재 개발 중인 지속 가능한 솔루션에 대해 논의해보자.

제품 디자이너, 제조업체 또는 플라스틱 생산 소프트웨어 사용자, 색상 관리 지식은 워크플로우, 품질 관리 및 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.

현대 플라스틱 제조의 색상 관리 도전

플라스틱은 복잡한 색상 관리를 가지고 있습니다.종이 또는 직물과 달리, 플라스틱은 다양한 공식으로 사용할 수 있습니다: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, ABS, PVC, POF 등. 그들은 색소와 색소에 다르게 반응합니다.차이점은 색상을 일치하고 생산하는 과정이 신중하게 제어되어야한다는 것을 의미합니다.

주요 과제는 다음과 같습니다.

1. 재료 변동성

폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 재활용 LDPE, HDPE, PP, ABS 또는 PET와 같은 색소 또는 마스터 배치와 다르게 반응합니다.색깔의 발전은 또한 UV 안정제, 방연제 및 유리 충전물과 같은 添加剂에 의해 영향을 받습니다.

예를 들어, 빨간색소는 투명한 PET보다 HDPE에서 더 어두운 색소가 될 수 있습니다.변동성은 재료가 매우 정확하게 교정되지 않는 한 색상의 공식의 예측과 정확성을 매우 어려워합니다.

2. 프로세스 불일관성

제조에서 약간의 변화로 인해 플라스틱 부품은 다른 색상을 돌릴 수 있습니다.색깔은 용해 온도, 절단 속도, 금형 온도, 거주시간 및 냉각 속도에 의해 영향을 받습니다.

색소의 집합물은 압출 중에 절단을 증가시키고 색상을 밝히면서 방해될 수 있습니다.분리된 냉각은 색깔 그라디언트 또는 부품의 왜곡으로 이어질 수 있습니다.

3. 조명 조건 (Metamerism):

대부분의 플라스틱은 다양한 빛에 의해 볼 수 있는 것처럼 색깔에 의해 고통받습니다.D65 낮빛 하에서 적절하게 나타나는 샘플은 TL84, A 같은 다른 빛 하에서 잘못 나타날 수 있습니다. 샘플의 외관은 광택, 안개 또는 질감으로 더욱 어두워질 수 있습니다.이 문제는 각 재료가 다른 재료와 완벽하게 맞아야 하는 다중 구성 요소 조립에서 특히 걱정스럽습니다.

귀하의 정보를 위해: "A"는 국제 조명위원회 (CIE)에 의해 정의된 표준 광원인 조명물 A를 의미합니다.

4. 공급자 불일관성

때로는 색소 공급자는 색소 순수성, 분산 또는 배치 일관성에 따라 다릅니다.색소 부하 농도를 약간 변경하거나 마스터 배치를 희석하면 눈에 보이는 색상 차이를 일으킬 수 있습니다.높은 규제 산업 (자동차 또는 소비자 전자 제품) 은 약간의 색상 변화조차도 거부 할 수 있습니다 (델타 E > 1.0).이 위험은 통일한 사양과 품질 감사가 없음으로 증가합니다.

플라스틱 워크플로우의 색상 관리

적절한 색상 관리는 설계 목표의 결정에서 최종 제품의 검사까지 많은 상호 연결된 단계를 포함합니다.효율적인 작업 흐름은 균일성, 폐기물 제거 및 방출 시간을 향상시킵니다.

1. 설계 단계

이것은 색상 목표의 설정에서 시작됩니다.브랜드는 디지털 값 (Lab * 또는 스브브브렉트럼 데이터와 같은) 또는 물리적 색상 칩을 제공할 수 있습니다.이러한 목표는 중앙 집중 디지털 라이브러리에 저장되어 전 세계 팀이 동일한 목표를 활용할 수 있습니다.

플라스틱 제조 프로그램은 종종 온라인 색상 시스템과 연결됩니다.이 경우 디자이너, 엔지니어 및 공급 업체는 통제된 디지털 환경에서 원격으로 색상을 볼 수 있고 조정하고 명확하게 할 수 있습니다.이것은 물리적 샘플을 반복해야 하고 의사 결정을 가속화합니다.

2. 색깔 공식

목표 색상이 정의되면 실험실 기술자들은 집중된 색소를 사용하여 고체 형태로, 마스터 배치로 또는 분산으로 액체 형태로 색상 용액을 혼합합니다.안료 및 캐리어 선택은 기본 수지 유형, 색색소 유량 지수 및 응용 프로그램에 따라 결정됩니다.

3NH 페콜러 최적의 색소 혼합물을 예측하기 위해 색깔 일치하는 소프트웨어와 함께 사용됩니다.이 도구들은 최소한의 메타메리즘, 최적의 불투명성 및 다른 조명 조건에서 정확한 재생을 제공합니다.

3. Trial 및 Pilot Runs

개발된 색깔은 시험 및 파일개개개발 실행에 적용되며 약간의 생산 조건에 따라 작은 양의 생산됩니다.이것은 절단 민감성, 안료 분산이 나쁜 것 또는 添加剂로 잘 분산할 수 없는 것으로 인한 색깔 변화와 같은 문제를 탐지하는 단계입니다.

기술자는 테크니션을 테테크니션 표본을 델타 E (델타 E) 값으로 측정하여 배치가 색상 목표에 가까운 것을 확인합니다.안료 부하의 정밀한 조정, 가공 조건의 변화 또는 캐리어 시스템의 재구성은 필요한 조정입니다.

4. 인라인 모니터링

대량 생산에서 인라인 분광광계와 색상계는 실시간으로 색상 일관성을 확인합니다.이러한 장치는 압출 라인 또는 성형 라인의 전략적인 장소에 배치되어 생산을 중단하지 않고 색상을 측정합니다.

폐쇄 루프 피드백 시스템과 결합하여 목표 색상의 모든 偏差은 마스터 배치 또는 기계 설정의 복용량 속도에서 자동 수정을 시작합니다.이것은 출력의 일관성을 달성하고 스크래프, 기계 중단 시간 및 재작업 비용을 줄이기 위해 합니다.

5. 최종 검사 및 품질 관리

플라스틱 제품을 제조한 후, 정확한 조명 조건에서 색상이 비슷하는지 확인하기 위해 밀접한 테스트가 수행됩니다.세 가지 주요 테스트는 D65 (일광), TL84 (스토어 조명) 및 A (incandescent)를 포함합니다.측정은 고정밀 분광광계와 시각적 빛 부스로 측정됩니다.

표준화된 플라스틱 색깔 일치하는 과정

CIELAB 색상 시스템과 델타 E (델타 E) 값은 제품의 색상이 허용되는지 여부를 나타냅니다. < 1.0 in critical components.

광택, 안개, 질감과 같은 표면 특성도 조각이 최고로 표시되도록 검사됩니다.특히 외관의 유사성이 고객 만족에 매우 중요한 여러 부품 조립에서.

플라스틱 제품의 색상 및 외관 측정

플라스틱의 색깔을 검사하는 것은 인간의 눈이 볼 수 있는 것에 달려 있지 않습니다.일부 섹션이 투명, 텍스처 또는 광택이 있기 때문에 객관적 인 도구가 필요합니다.이러한 도구는 관찰하는 당사자에 관계없이 충실하게 남는 숫자적 답변을 제공합니다.

주요 도구와 기술은 다음과 같습니다.

분광광계는

다양한 재료에 대한 정밀 색상 분석: 분광광계는 다양한 물질 유형에 대한 정확한 색상 측정을 제공하여 분광 데이터를 활용하여 일관성과 품질을 보장합니다.분광 측정은 가시광 범위 (400-700 nm)에 따라 기록되고 처리됩니다.고정밀 분광 분석 기술을 기반으로 물체 표면의 반사 분광과 색상 측정 데이터를 빠르게 측정할 수 있습니다.장치는 분광 곡선과 Lab* 값을 형성하고 있으며,

플라스틱 색상 전문가와 이야기

광택 미터

광택은 20, 60 및 8,5와 같은 여러 각도에서 테스트되어 표면에서 빛이 어떻게 반광광하는지 보여줍니다.광택은 인식되는 색상에 영향을 미칩니다. 특히 높은 광택이나 매트 마무리에서요.제품 내에서 색상의 조화를 유지하는 것이 바람직합니다.

플라스틱 색상 전문가와 이야기

안개 미터 및 투명성 도구

플라스틱 필름이나 반투명 부품도 안개와 투명성으로 측정됩니다.이러한 판독은 포장 및 자동차 렌즈에서 중요하며, 빛의 명확성과 확산이 필수적입니다.

플라스틱 색상 전문가와 이야기

CIELAB 및 델타 E (ΔE)

시각적 색상 데이터는 수학적 모델인 표준화된 값으로 변환됩니다.ΔE는 샘플의 색상과 의도된 색상의 차이를 측정하기 위해 사용됩니다.그것은 제조업체가 중요한 시각적 부품에 대해 종종 1.0 이하의 델타-E의 차이의 포용력을 설정할 수 있습니다.

플라스틱 색상 전문가와 이야기

플라스틱 색상 관리 과학 전문가와 파트너십

플라스틱과 색깔은 복잡한 문제이므로 대부분의 제조업체는 색깔 전문가를 고용합니다.이러한 동맹은 염료 구매뿐만 아니라 성능을 향상시키는 과학 조언을 포함합니다.

왜 색상 전문가와 파트너십니까?

● 주문을 받아서 만들어진 솔루션: 마스터배처, 압출기 또는 주입 몰더를 사용하는지 여부에 따라.전문가들은 수지 유형, 공정 및 색깔 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.

● R&D 접근: 3NH와 같은 업계의 거인들은 색상 솔루션을 지원하기 위해 연구 기반 정보를 제공할 것입니다.

● 교육 및 지원: 직원 교육은 운영자, 실험실 기술자 및 품질 팀이 표준화된 색상 측정 관행의 필요성을 깨닫도록 도와줄 것입니다.

● 고급 도구 및 소프트웨어: 3NH SQCX 소프트웨어와 같은 솔루션은 디지털화 과정을 개선하고 작업을 가속화합니다.

색상 관리가 브랜드가 지속가능성 목표를 달성하는 데 도움이 되는 방법

현재 제조업체는 환경에서 색상 관리를 포함해야합니다.첫째, 지속 가능성과 색깔은 관련이 없지만 직접적인 관계가 있습니다.3NH가 개발한 도구를 사용하는 기업들은 탄소 효율성을 향상시키고 제조 폐기물을 감소시켰습니다.신용은 색상 제어 및 환경 친화적 인 제조 관행에 있습니다.

효과적인 색상 관리가 지속가능성에 기여하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 최소 폐기물: 처음에 정확한 색깔 일치는 재작업, 처분된 재료 및 처처처분된 에너지를 제거합니다.

2. 색소의 적절한 사용: 최적의 양의 플라스틱 색소로 적절한 조립은 과도한 사용을 제거합니다.또한 과도한 안료의 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

3. 재활용 재료 회사: 고급 색상 시스템은 재활용 플라스틱을 사용하더라도 색상 표준을 가질 수 있도록 공식을 수정할 수 있습니다.

4. 디지털 프로토타이핑: 브랜드는 디지털 렌더링을 사용하여 색상을 승인할 수 있으며, 물리적 샘플만 의존하는 대신 설계 단계에서 사용되는 재료에 대한 엄청난 절감을 의미합니다.

플라스틱 색상 관리용 솔루션 개발

현대적인 색상 관리는 혁신적인 솔루션을 기반으로 합니다.그들은 소비자 전자 제품 외에도 건설 상품과 의료 장비를 포함하는 많은 산업을 지원합니다.색상 관리 플라스틱 장비나 우수한 압출 시스템이든.이러한 솔루션은 생산 효율성, 일관성 및 새로운 도전에 대한 준비를 유지합니다.

개발되고 있는 솔루션의 종류는 다음과 같습니다.

고유한 워크플로우에 적합한 색상 관리 솔루션

플라스틱 공장에는 대체 워크플로우가 있습니다.압출기는 주입 성형기가 결코 직면하지 않는 도전에 직면합니다.글로벌 소비품 제조업체는 전문 마스터 배처와 다릅니다.그들은 의료 기기에서 플라스틱을 위한 집중된 안료를 생산하고 있습니다.

올바른 솔루션을 선택할 때 다음을 고려하십시오.

● 제품의 종류: 빛과 색소는 유연한 필름, 유연한 패키지, 단단한 패키지 및 자동차 부품과 다르게 반응합니다.

● 생산 규모: 휴대용 휴대용 시스템은 소량 작업에 적합할 수 있습니다.인라인 시스템은 고처리량 시설에서 필요합니다.

● 자동화 필요: 일부 회사는 인라인 제어의 완전한 자동화를 좋아합니다.다른 사람들은 디지털 및 수동 감독을 통해 하이브리드 모델을 채택합니다.

● 색깔 유형: 액체 색제, 건조 혼합물 및 미리 혼합 된 마스터 배치는 각각 전문 지원 도구가 필요합니다.

플라스틱 색상 관리의 미래 추세

디지털화, 지속가능성 및 프로세스의 자동화가 증가하는 것은 플라스틱의 색상 관리의 미래입니다.산업 4.0 원칙은 제조업체가 색상 워크플로우에 사용하여 시장 추세에 신속하게 반응하고 더 높은 속도로 혁신을 보장합니다.또한 품질을 타협하지 않고 규제 요구 사항을 준수하십시오.

이 발전은 제조업체들이 시장 추세에 빠르게 대응하고, 더 빨리 혁신하고, 품질에 손상하지 않고 규제 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 합니다.새로운 추세는 다음과 같습니다.

1. ERP 및 MES 시스템과 통합

플라스틱 색상 데이터가 기업 자원 계획(ERP) 및 제조 실행 시스템(MES)에 연결되면 연결된 생태계를 제공합니다.이 통합은 배치 일관성, 안료 사용 및 생산 가동 시간과 같은 실시간 KPI를 볼 수 있습니다.

또한 자동차 및 의료 기기 산업과 같은 산업에서 매우 중요한 감사 및 규제 기관을 통과하기 위해 필요한 추적 가능성을 높여줍니다.

2. 디지털 트윈

디지털 디디디지털 디디지털 디디디지털 디디디지털 디디지털 디디디지털 디디디지털 디디디디지털 디디디디지털 디이것은 샘플을 만들기 전에 다양한 플라스틱 재료, 텍스처 및 조명 설정에 색상이 어떻게 보이는지 보여줍니다.

이것은 프로토타이핑의 비용을 낮추고 개발 시간을 줄입니다.또한 위험이 없는 디지털 세계에서 고객의 요구 사항과 색상 성능을 일치시키는 데 도움이 됩니다.

3. 원격 색깔 승인

클라우드 기반 시스템은 전 세계 디자이너, 엔지니어 및 QA 그룹이 교정 된 디스플레이나 디지털 도구에서 색상 샘플을 보고 승인할 수 있습니다.이것은 승인 과정을 단순화하고 샘플의 물리적 이동을 최소화하고 제품 출시 속도를 정확하게 높입니다.

4. 재활용 중심 색제

재활용 과정과 호환되도록 플라스틱 색소의 새로운 공식이 개발되고 있습니다.색소는 재료에서 재가공할 때 쉽게 분리되거나 안정적입니다.따라서 지속가능한 포장 및 건축 제품에서 최고의 안료를 만들고 있습니다.이 전환은 색상 품질과 내구성을 희생하지 않고 순환경제의 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

결론

색상 관리는 더 이상 이국적인 문제가 아니라 현대 플라스틱 생산의 기둥입니다.제품 품질과 브랜드 일관성을 향상시키거나 폐기물을 최소화하고 지속 가능성을 향상시키는 것입니다.잘 개발된 색상 관리 시스템은 가치 체인을 따라 측정할 수 있는 가치를 가지고 있습니다.

마스터 배치 제조업체, 플라스틱 몰더 또는 포장 브랜드로서 색깔 플라스틱을 통제하는 데 대한 예술과 과학을 마스터해야합니다.현대적인 도구, 숙련된 플라스틱 색제 공급 업체 및 통합 된 플라스틱 제조 소프트웨어를 사용하여 색상 정확성은 이전보다 더 쉽게 달성될 수 있습니다.

적절한 색상 관리 시스템에 투자하고, 전문가들과 협력하고, 현대 시장의 지속적으로 증가하는 요구를 충족시키기 위해 미래에 대한 생산 라인을 지원하십시오.

페인트 및 코팅에서 색상 측정 및 일치하기

색깔은 페인트와 코팅의 미적 특징 이상입니다.그것은 품질과 브랜드 특성이며 고객 만족의 원천입니다.색상 정확성과 재생성은 차량의 코팅, 가정 인테리어의 페인팅, 심지어 산업용 페인트와 코팅의 생산에도 중요합니다.

그러나 이 일관성은 어떻게 배치에서 배치로, 재료에서 재료로, 기판에서 기판으로 보존되나요?이 솔루션은 최신 색상 측정 도구, 전문적인 페인트 일치하는 서비스 및 페인트 색상 일치의 변화하는 기술입니다.

페인트 산업의 색상 관리, 색상 일치를 수행하는 도구 및 소프트웨어에 대해 논의해보자.또한 일관성을 달성하고 지속가능성 목표를 실제로 달성하고 고객의 기대를 초과하는 새로운 솔루션에 대해 이야기할 것입니다.

페인트 및 코팅 제조의 색상 도전

페인트와 코팅은 차트에서 색상을 선택하는 것만 넘는 복잡한 색상 문제를 기반으로 합니다.심지어 원료 변화, 환경 요인, 표면 질감.또한 적용 중에 조명의 변화는 색상이 일치하게 될 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 제조의 모든 단계에서 색상 정확성을 보장하는 품질의 페인트 게이지와 전문적인 페인트 일치하는 솔루션을 필요로 합니다.

주요 도전은

1. Batch-to-batch 불일치성

제조 시 안료 농도, 분산 품질 또는 수지 비율의 약간의 변화는 엄격한 허용조차도 측정 가능한 색상 변화를 초래할 수 있습니다.

2. 기판 영향력

표면 모공성, 광택도 및 반사성은 금속, 플라스틱, 나무 및 복합 재료에서 일반적입니다.그것은 다른 빛 분산과 빛 흡수를 만들어 인식 된 색상을 변경 할 수 있습니다.

3. 광택 및 텍스처 변화

광택 있는 재료는 더 많은 빛을 거울 방식으로 반영합니다.반면 매트 재료는 광도와 색조에 영향을 미치는 분산된 형태로 분산됩니다.

4. 조명 조건

메타메리즘은 두 개의 페인트가 하나의 조명 하에서 동일하게 나타나는 현상입니다.그러나 서로 다르기 때문에, 그들은 물질 반사에서 다양한 스물물물물물물질 분광을 가지고 있기 때문입니다.이것은 혼합 조명 환경과 변수 조명 시나리오에서 중요한 문제입니다.

페인트 및 코팅의 색상 측정은 무엇입니까?

색상 측정은 색상을 재생가능하고 객관적인 성능으로 측정하는 절차입니다.주관적인 인간의 인식과는 달리, 빛, 피로 또는 시각각의 영향으로 인해 신뢰할 수 없습니다.색상 측정 장치는 색상 값을 숫자로 양화할 수 있습니다.

이것은 보통 페인트 분광광계와 같은 도구를 사용하여 이루어집니다.이것은 표본의 광의 반사 또는 흡수를 측정합니다.이 데이터는 CIELAB 또는 Lab*와 같은 표준 색상 공간으로 변환됩니다.그래서 비교와 재생은 정확할 수 있습니다.

품질 관리 중에 페인트를 측정하는 방법을 알고 싶으십니까?또는 사용자 정의 자동차 마무리와 일치하고 싶습니까?고품질의 페인트 색상 분석기 및 소프트웨어가 필수적입니다..

페인트 및 코팅 색상 측정 기기의 유형

페인트와 코팅의 색깔의 측정은 여러 가지 중요한 장치에 달려 있으며, 이러한 장치는 특정 응용 프로그램과 정밀성을 가지고 있습니다.

1. 페인트를 위한 분광광계는

페인트 색상 일치하는 분광광계는 색상 측정 정확도와 반복성의 산업 표준으로 간주됩니다.그들은 광범위한 가시적 범위 (보통 400 - 700 nm)에서 분광 반사 값을 측정하고 이를 표준 색상 값으로 변환합니다.

분광광계의 유형:

벤치탑 분광광계는

정밀도가 매우 높은 통제된 환경에서 색상 측정을 수행하는 데 사용됩니다.안정적인 측정 조건, 더 나은 반복성 및 여러 보기 기하학 (예: d / 8 °, 45 / 0 °)을 제공합니다.이들은 연구 및 배치 통제 목적에 매우 중요합니다.

휴대용 분광광계는

이들은 작고 경량이지만 현장에서 사용하고 공정 중 품질 관리에 완벽합니다.일반적으로 내장 조명 (D65, A, F2)이 있으며 블루투스 또는 USB를 지원하여 데이터를 쉽게 전송할 수 있습니다.

다각 분광광계는

다각형 분광광계의 사용은 자동차 페인트 테스트 및 차량 페인트에서도 매우 중요하며, 자동차에서 진주색이나 금속 마무리가 될 수 있으며 다른 각도에서 다르게 구절됩니다.여러 각도 (예를 들어, 15°, 25°, 45°, 75°, 110°) 에서 프로필링은 "플롭" 색상 또는 각도 변화를 모니터링하기 위해 사용됩니다.

2. 색깔 일치하는 기계

분광광계는 제조 소프트웨어와 자동화된 색소 분배기와 관련되어 색상 일치하는 기계를 만듭니다.샘플에 대한 분광 정보는 이러한 시스템을 통해 실행됩니다.색상의 가장 가까운 공식은 기본 페인트 및 색소의 데이터베이스를 기반으로 계산됩니다.실험실 벤치와 공장 바닥에서 시험과 실수를 줄입니다.따라서 첫 번째 충격 공식의 정확도를 낮추고 폐기물을 줄입니다.

우수한 형태는 또한 인공지능과 반복적인 수정 알고리즘을 통해 조리법을 극대화합니다.기존 재고, 필요한 필름 두께, 불투명성 및 광택의 범위를 포함합니다.이러한 기술은 특히 산업 페인트 및 코팅 시설뿐만 아니라 자동차 수리 작업장에서 유용합니다.

3. 페인트 색깔 분석기/색깔 일치 스캐너

이러한 휴대용 장치는 페인트 매치 또는 색상 매치 페인트 도구 또는 자동 페인트 색상 스캐너라고도 불립니다.그들은 빠르고 현장에서 색상을 일치할 수 있습니다.그들은 통합 LED 및 소형 분광계로 대상 표면을 통표시합니다.또한 상업용 데이터베이스에 보관된 수천 개의 수식을 교차 검사합니다.

대부분의 자동차 페인트 스캐너는 전화 앱이나 원격 데이터베이스와 인터페이스합니다.고객이 해당 페인트 공식을 즉시 액세스하거나 구매할 수 있도록 허용합니다.그들은 일반적으로 페인트 가게에서 사용됩니다, 자동차 바디 수리장, 소매점에서 페인트 일치하는 기계 가게에서.그들은 휴대용 및 편리하기 때문입니다.

다른, 더 정교한 휴대용 스캐너는 광택과 표면 질감을 고려합니다.그들은 색깔뿐만 아니라 사용할 적절한 종류의 마무리에 대한 제안을 제공합니다.따라서, 그들은 또한 터치 업과 완전한 재페인팅 프로젝트에 매우 적합합니다.

페인트 및 코팅 색상 측정 기기 및 소프트웨어

최신 색상 관리는 하드웨어 이상입니다.효과적인 페인트 테스터 소프트웨어는 테스트 측정과 현실 사이의 격차를 채우는 데 중요한 역할을 합니다.이러한 소프트웨어 플랫폼은 장치를 통해 분광 반사 데이터를 소비합니다.정확한 색상 공식을 계산하는 페인트 분광광계와 같이 다양한 조명 시나리오에서 색상으로 결과를 시각화합니다.또한 표준에 대한 모든 변화를 강조하십시오.

대부분의 새로운 시스템은 클라우드 통합, 감사 트레일 로그, 다국적 지원 및 산업 표준에 대한 지원을 포함합니다.ISO 12647 및 ASTM D2244 등.그들은 대량 또는 규제 된 생산 패턴에서 지원되어야합니다.

소프트웨어 기능은 종종 다음과 같습니다.

● 색상 공식 및 수정계산 프로그램은 기판, 필름 두께 및 건조 특성의 효과를 자동으로 고려하여 가장 적합한 기초 및 색깔 제품을 결정합니다.

● 품질 관리 및 배치 추적 : 마스터 표준과 비교하고 생산 실행 중에 색상의 일관성을 만들기 위해 델타 E (ΔE) 지표를 사용할 수 있습니다.

● 허용 평가 및 통과/실패 지표 : 스케일은 구성할 수 있으며 특정 임계값이 충족되면 자동으로 통과하거나 실패하도록 사용할 수 있으며 산업 표준에 매우 의존합니다.

● 분광 곡선 분석 : 반사 곡선을 시각화하기 위해 사용할 수 있으므로 이상성, 메타메리즘 위험 또는 색소 불안정성을 시간에 따라 식별할 수 있습니다.

● 색상 일치하는 분배기와 실시간 통신 : 이것은 색상 일치하는 기계에 직접적인 연결을 가능하게 하므로 공식을 혼합 시스템으로 전송하고 사이클을 최소화할 수 있습니다.

페인트 매치 서비스: 프로세스를 알아보기

자동차 수리 기술자이든 DIY 주택 소유자이든 완벽한 색상 일치를 달성하는 것이 중요합니다.전문적인 페인트 매치 서비스는 완벽한 혼합을 보장하기 위해 페인트와 색상 매치 스캐너의 분광광계와 같은 고급 도구에 의존합니다.

페인트 색상 일치하는 도구의 도움으로, 페페인트가 페페페인트가 페페페인트가 페페인트가 페페인트가 페인트 페인트가 페페인페인트 색상 일치하는 도구의 도움으로 페인트가 페따라서 완전한 재페인트 또는 터치 업 불일치의 필요성을 줄입니다.

이 서비스는 다음과 같이 제공됩니다.

● 페인트 매장 (소매 페인트 색깔 일치하는 기계)

● 자동차 수리장 (for) 자동차 페인트 색깔 수리)

● 산업용 코팅 공급자 (제품에 걸쳐 색깔 일관성을 보장하기 위해)

이 과정은 일반적으로 다음을 포함합니다.

1. 페인트 매처 또는 자동차 페인트 색상 스캐너를 사용하여 샘플을 스캔:

스캐너는 광원 (일반적으로 D65 또는 A)의 도움으로 페인트 된 표면에서 분광 반사 정보를 기록합니다.조명이 표준화되어 있고 색상 감지가 가시할 수 있는 스표표크트럼 전체에서 정확하다는 것을 확인하는 것입니다.

2. 페인트 공식 소프트웨어를 통해 데이터 분석

스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스이 프로그램은 색상 일치하는 알고리즘을 사용합니다 (대부분의 시간은 쿠벨카-이 이 쿠이 이 이 광학 모델이나 다른 광학 모델을 기반으로).

이것은 기판의 특성, 불투명성, 광택성 및 환경 요인을 설명하는 가장 가까운 공식을 찾는 것입니다.

3. 일치하는 페인트 레시피를 분배하거나 추천

합의된 조리법은 색상 일치하는 장치로 보내거나 공식 가이드로 사용됩니다.또한, 일부 프로그램은 또한 다른 광원 (일광, 형광, LED)에서 새로운 색상의 미리보기를 제공합니다.

따라서, 그들은 실제 응용 프로그램 이전에 메타메리즘 문제를 해결하려고 노력합니다.이것은 자동차용 페인트 테스트 및 고성능 산업용 코팅에서 특히 중요합니다.이렇게 하면 색상의 정확성과 일관성을 확신할 수 있습니다.

색상 관리가 페인트 및 코팅의 지속가능성을 지원하는 방법

또한 환경과 비즈니스의 지속가능성에 큰 영향을 미치고 있습니다.제조업체에 의한 색상 측정 장치와 페인트 분광광계의 사용.따라서 환경에 대한 책임이 있고 효율성을 향상시키는 것을 확인합니다.

1. 재료 폐기물 감소

정확한 페인트 색상 일치는 반복적인 테스트 배치를 수행하는 필요성을 제거합니다.따라서 폐기물 코팅의 양을 크게 줄이고 원료가 불필요하게 소비되지 않도록 보장합니다.이것은 슬린 제조 목표에 직접적인 영향입니다.

2. 안료 사용을 최적화

컴퓨터 화면에서 다른 색상의 색도를 정확하게 측정하는 페인트 공식을 위한 소프트웨어.그것은 주어진 분광 곡선을 정확하게 재생하기 위해 필요한 최소 색깔 팔레트를 찾습니다.

스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스스따라서 중금속이나 挥发性有机化合物(VOC)가 초래하는 환경영향을 줄입니다.

3. 에너지 소비량 감소

정확한 색깔 제어는 경화와 재코팅의 주기를 줄여줍니다.따라서 건조 오븐, 혼합 장비 및 자동 스프레이 라인의 운영에서 에너지 절약입니다.

4. 에코 라벨 준수 지원

LEED, Green Seal, EU Ecolabel 등 프로그램은 색상 안정성과 재생성에 대한 문서화된 증거가 필요합니다.특히 제품이 건축 또는 소비자 분야에서 사용되는 경우.

신뢰할 수 있는 색상 측정 장비를 사용하는 제조업체는 이러한 인증 표준을 효율적으로 충족시킬 수 있습니다.

5. 수명주기 추적 가능

색상 측정은 제품 배치 번호와 함께 추적 데이터를 저장할 수 있습니다.유지보수를 예측하기 위해 사용할 수 있습니다.따라서 자동차 또는 해양 코팅과 같은 장기간 산업 응용 프로그램에서 특히 유용합니다.

색상 관리용 산업 솔루션

자동차, 항공우주, 건축 코팅까지의 산업은 색상 제어에 의존하고 있습니다.품질의 제품을 생산하고 규정을 준수하고 고객의 기대를 충족시키는 것이 신뢰할 수 있습니다.

주요 산업 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

● 자동차 : 페인트용 다각형 분광광계는 금속을 측정할 수 있습니다.Pearlescent 마무리는 자동차 페인트 색상이 자동차 패널과 수리에서 일관되는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

● 소매하드웨어 및 페인트 가게의 색상 일치하는 시스템은 소비자가 사용하는 작은 색상 일치하는 스캐너의 도움으로 벽, 가구 또는 사진에서 색색색상을 재생성하는 데 도움이 됩니다.

● 산업용 코팅 : 내열성, 방식성 또는 분말 코팅의 색깔 일정성은 정확한 페인트 측정 및 공식으로 보장됩니다.

● 인테리어 장식 : 가정 및 상업 우주 전문가는 페인트 테스터와 색상 일치하는 서비스의 도움을 받아 페인트가 적용되는 곳에서 색상을 일관적으로 만듭니다.

3NH 전문가와 함께 작업하십시오.페인트 및 코팅의 색상 관리를 알고 있습니다.

정밀성은 페인팅 및 코팅에서 협상할 수 없는 요소입니다.3NH는 전 세계 제조업체와 소매업체에게 페인트 측정 장비와 소프트웨어 솔루션을 제공하는 최고의 공급자 중 하나입니다.우리와 함께, 당신은 응용 프로그램에 관계없이 정확한 색상을 얻을 것입니다.

왜 3NH를 선택합니까?

● 종합적인 제품 범위벤치탑 및 휴대용 페인트 분광광계에서 페인트 색상 분석기 및 광택 미터까지.

● 정확성 및 일관성 : 글로벌 교정 표준에 의해 지원되는 고정밀 도구.

● 쉬운 통합 : 페인트 일치하는 소프트웨어 및 색깔 일치하는 기계와 원활한 호환성.

● 지원 및 교육 : 하드웨어 사용, 소프트웨어 교육 및 사용자 정의 통합에 대한 지속적인 지원.

● 산업에 맞춤형 : 자동차용 페인트 테스트, 산업용 코팅 또는 소비자 페인트 제품이든, 3NH는 모든 사용 사례에 대한 도구를 가지고 있습니다.

글로벌 유명한 페인트 & 코팅 고객은 우리를 선택합니다

건축 재료의 정확한 색깔을 보장

색깔은 건설 및 건축 재료의 주요 미학 및 품질 지표입니다.장식 벽돌, 복합 사이딩, 시멘트 파우더 또는 세라장장장장식 벽돌, 복합 사이딩, 시멘트 파우더 또는 세라장장장장식 타일로 구성되어 있기 때문에 제품의 매력력, 브랜드 이미지 및 규정의 준수를 보장하기 위해 색상의 균일성을 유지하는 것이건축가, 건축업체 또는 제조업체에게 비싸는 재작업과 잘못된 색상에 대한 고객 불만족을 초래할 수 있습니다.

3NH에서는 완벽한 색상 제어의 과학과 가치를 알고 있습니다.우리는 건설 재료 제조업체 및 공급 업체에게 가장 진보된 색상 측정 장치를 제공합니다.이것은 색상 분석 및 통제에서 전례 없는 일관성, 품질 및 효율성을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.부터 스튜코 그리고 빈일 사이딩 에 라미네이트 바닥, 카페팅, 세라미크 타일, 옥상 지지지지지지지지지지지지지지지옥 지지상 옥상 지옥상 옥상 지옥상 지지지지지, 나무 cabinetry그리고 유리, 3nh 특별히 설계된 도구를 제공합니다 다양한 재료의 색깔을 통제하고 평가합니다..

건설 재료, 측정 도구의 색깔을 측정하는 원칙과 복잡한 활동에 대해 논의할 것입니다.마지막으로 3NH이 업계의 요구를 충족시키는 저렴한 솔루션을 제공하는 방법에 대한 통찰력을 얻을 것입니다.

건축 재료의 색상 측정은 무엇입니까?

색상 측정은 특정 물질에 의해 반영되거나 흡수되는 빛의 인식을 측정하는 과학적 방법입니다.이것은 시각적 요소를 밝히고 숫자 표현으로 변환합니다.

이 접근 방식은 분광광계와 색도계와 광도계와 같은 더 정교한 장비를 사용하여 색상을 측정하는 것을 포함합니다.

또한 객관적이고 반복 가능한 데이터로 인간 눈 검사의 주관성을 제거합니다.모두 Recognized 색상 공간 CIE L*a*b 또는 RGB, 또는 XYZ처럼.

건설과 제조에서 색상의 작은 차이조차도 품질, 미학 및 브랜드 일관성을 손상시킬 수 있습니다.

정확한 색상 측정을 통해 제조업체는 다음과 같이 할 수 있습니다.

● 생산 초기에 배치 간의 불일치를 감지

● 여러 공장 또는 공급 업체에서 제품 외관을 표준화합니다.

● 날씨, UV 노출 또는 화학 처리로 인한 색상 변화를 모니터링합니다.

● 산업 및 고객 사양을 자신감으로 충족하십시오.

다양한 종류의 건축재료도 빛을 다르게 반영합니다.이것이 다른 측정 절차가 요구되는 이유입니다.코팅 된 금속, 비코코일 사이딩, 콘크리트, 벽돌, 심지어 시멘트 및 안료와 같은 분말 화합물과 같은.

예를 들어 표면 텍스처와 광택 수준은 색상의 외관에 크게 영향을 미치며, 따라서 평가할 때 고려해야합니다.

건축재료의 색상 및 표면 측정

색깔은 건설 재료 세계에서 이야기의 일부만 가지고 있습니다. 광택, 질감 및 마무리의 표면 특성입니다.모두 사용된 색상의 인식에 중요한 기여합니다.같은 색소는 부드럽고 부부드러운 같같은 색소가 반영될 수 있습니다.

이것은 텍스처 또는 매트 표면에 대해 더 밝은 외관을 제공하며, 조금의 빛을 이이이루게 됩니다.따라서, 그것은 또한 지루하거나 오히려 어두운. 이러한 상호 작용은 색상과 표면 특성을 평가하는 데 품질 관리 및 생산을 중요하게 만듭니다.

복합 패널, 지합합 복복합 패널, 지합합합 패널, 지복복합 복합 패널, 지옥 복합 복합 패널, 지옥 복합합 복합 패널, 지복복복, 세라미크 타일, 페표면 특성을 고려하지 않으면 최종 프로젝트에서 색상 일치와 미적 차이를 일으킬 수 있습니다.표면 마무리, 반사, 마무리 등의 작은 차이는 자연 또는 인공 빛 아래에 제품을 표표시할 수 있습니다.

측정 유리 매개 변수

유리는 독특하고 복잡합니다.다른 재료와는 달리 유리는 투명하거나 반사하거나 불투명하도록 유유유리를 색조하고 수정할 수 있습니다.유리 매개 변수의 제어는 디스플레이, 건축 패널 및 광학 부품에 중요합니다.성능과 외관은 매개 변수가 얼마나 잘 제어되는지에 달려 있습니다.

3NH의 YT10 시리즈 휴대용 코팅 유리 광학 전달 미터.이 시리즈의 장치는 여러 개의 광원을 채택하고 유리 및 필름과 같은 산업에 적합한 가시광 투과성, 자외선 거부율 및 적외선 거부율과 같은 매개 변수를 테스트 할 수 있습니다.또한, 3nh's 안개 미터 그리고 다른 기기는 유리의 안개와 투과성을 측정하기 위해 사용됩니다.

절단 가장자리 색상 및 광택 측정

그래서 주요 제조업체들은 3NH가 제공하는 최신 색상 및 광택 측정 시스템에 의존합니다.우리의 도구는 단순한 색상 값 이상을 읽을 수 있습니다.그들은 다양한 시각각과 조명 상태의 광택, 반사 및 마무리 특성을 읽습니다.

예를 들어, 처리되지 않은 벽돌이나 고광택 코팅 유리를 테스트 할 수 있습니다.3NH 도구는 실제 세계에서 재료가 어떻게 보이는지 보여주기 위해 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

또한, 우리의 장치는 조절 가능한 설정을 가지고 있습니다.부드러운, 가공성, 금속, 거친 또는 심지어 반투명한 기판과 같은 다양한 기판을 광범위하게 지원합니다.이 정밀도는 또한 제조업체가 각 배치의 재료가 설계 의도에 따라 제조될 뿐만 아니라 예상대로 수행될 것임을 확신할 수 있습니다.

건설 재료용 색상 및 광택 측정 솔루션

색상과 광택 테스트는 건물 분야에서 필수적인 요소입니다. 왜냐하면 아무도 표면의 시각적 미학과 균일성에 타협할 수 없기 때문입니다.창문 프레임이 옆에 있는 알루미늄 사이딩보다 덜 빛나는 정면 건물을 고려하십시오 - 눈이 방해되고 품질과 공작성이 나쁜 것을 나타낼 수 있습니다.

3NH는 색상과 광택을 한 번에 기록하여 표면의 완전한 평가를 할 수 있는 정교한 이중 모드 기계를 가지고 있습니다.

광택의 수준은 색상 인상에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, 광택스러운 마무리는 색상을 더 밝고 포화시킬 수 있으며, 매트 마무리는 색상을 줄일 수 있습니다.이것은 색상의 제어를 고려해야 할 경우 광택 측정에 동일한 관심사를 제공합니다.놀라운 것은 외부 패널, 트림 조각, 바닥 및 장비의 색상에 관해서.

이 도구는 제조업체를 도와줍니다:

● 모니터링 두 매개 변수 동시에

● 코팅된 유리, 페인트 된 금속, 세라픽 타일 및 라미네이트와 같은 반사 재료의 불일관성을 감지합니다.

● 다양한 조명 환경과 시각각에서 시각적 및 산업 표준을 준수합니다.

● 고정밀도로 고객 사양과 건축 설계 요구 사항을 일치하십시오.

분말 건축 재료의 색상 측정

시멘트 먼지, gypsum, 타일 그루트, 플라스터, 안료 및 광물 添加剂와 같은 분말 형태의 건축 재료는 색상 측정에서 특별한 문제를 제기합니다.그들은 보통 매우 미세하고, 반사되지 않고, 불규칙하며, 과도한 빛과 습기에 민감합니다.이 품질만으로써 색상 평가의 모든 전통적인 방법은 신뢰할 수 없습니다.

그러나 색상 분석은 정확해야합니다.재료가 결합, 사용 또는 경화 된 후에 어떤 불일치가 발생할 수 있기 때문입니다.그것은 완성된 제품에서 볼 수 있습니다.그루트 라인의 불균등성, 시멘트 마무리 또는 타일의 일관되지 않은 안료는 디자인 및 품질 관리의 외관에 불리한 방식으로 영향을 미칠 수 있습니다.

3NH의 전문 분광광계는 다음과 같이 설계되었습니다.

● 샘플을 압축하거나 오염하지 않고 분말 질감을 분석합니다.

● 불규칙하고 입체형 표면에 최적화된 분산 반사 또는 전송 기반 방법을 사용하십시오.

● 가장 미세한 그림자 변화를 감지하는 데 정확성을 보장하십시오.

우리의 장치는 또한 외부 간략을 피하는 샘플 홀더와 분말 세포를 수용하여 동일한 측정이 항상 반복되고 일관되도록 합니다.

시멘트 공장, 안료 제조 업체, 건조 혼합 생산 업체 및 타일 제조 업체는 가공 전에 원료를 평가하는 능력으로 인해 다음 도구를 널리 신뢰합니다.색상이 없는 배치를 일찍 잡고 다운스트림 문제를 피합니다.전체적인 제품 균일성이 증가하고 폐기물이 제거됩니다.

왜 색깔 제어가 건축 재료에 매우 중요합니까?

색상 제어는 더 이상 미학적 문제가 아니지만 기능적이고 품질이 좋으며 심지어 브랜딩이기도 합니다.그것이 중요한 이유는 다음과 같습니다:

1. 브랜드 일관성

다양한 건설 회사와 건설 제품 제조업체는 브랜드의 색깔에 대한 엄격한 표준을 가지고 있습니다.이러한 지침은 모든 프로젝트, 마케팅 및 제품 라인에서 통합된 시각적 이미지를 보장하는 데 중요합니다.브랜드는 작은 색상 변화에서도 오염될 수 있으며, 이는 낮은 품질이나 불일관성의 표시를 제공합니다.

2. 소비자 기대

현재의 구매자는 주택 소유자, 계약자 또는 건축가이든, 통일성에 관해서는 완벽성을 요구합니다.타일 그루트, 사이딩 또는 장식 콘크리트 불일치는 프로젝트의 전체 시각적 계획을 파괴하여 불만족, 불만족 또는 심지어 제품을 거부할 수 있습니다.

3. 규제 준수

정부 입찰과 건축 사양에서 특히 인프라, 공공 공간 또는 복구 프로젝트에서 매우 특정 한 색상 표준이 필요하다는 것을 보는 것은 일반적입니다.정확한 색상 측정은 프로젝트에 처벌이나 지연을 초래하지 않으며 이러한 표준을 충족합니다.

4. 환경 내구성

태양광, 비 및 변화하는 온도에 노출되는 건축 재료는 시간이 지남에 따라 색상을 잃어서는 안 됩니다.정확한 기본선 색상 측정을 통해 제조업체는 장기 내구성을 추적할 수 있습니다.그래서 제품은 균일한 방식으로 나이가 있으며 사양에 따라 작동합니다.

5. 비용 절감

생산 중 遅거나 설치 후에도 식별된 색깔 오류는 재작업, 반환 및 더 많은 폐기를 초래합니다.생산 수준에서 색상 관리조차도 효율성과 수익성을 높이기 위해 이러한 비용이 높은 반환을 제거하도록 보장합니다.

3NH에서 건물 재료 색깔 측정 도구

3NH에서 우리는 건설 및 건설 재료 시장의 특정 요구를 충족시키도록 설계된 고성능 색상 및 광택 측정 기기를 만들고 있습니다.우리의 도구는 정확성, 효율성 및 사용 편의성 때문에 원료 또는 완성 표면을 테스트하는 데 가장 적합합니다.우리의 주요 도구는 다음과 같습니다.

휴대용 분광광계는

이러한 도구는 모바일이며 현장에서 사용할 수 있습니다.이것은 제조 공장, 건설 현장 또는 창고에서 실시간 품질 관리를 수행하는 데 이상적입니다.그들은 시멘트 패널, 비시시그들그들그들은 시멘트 패널, 비니일 클래딩, 장식 돌과 같은 다양한 재료를 다루고 있습니다.

벤치탑 분광광계는

이러한 장치는 실험실 품질이며 실험실 설정에서 이상적입니다.타일, 페인트, 플라스틱, 복합물 및 코팅의 색깔을 측정하는 경우 깊은 분석이 필요합니다.그들은 고품질의 광학과 샘플의 자동화된 위치로 고처리량 설정에서 반복 가능하고 반복 가능한 결과를 제공 할 수 있습니다.

광택 미터

페인트 금속, 페페인트 된 나무, 라미네이트 및 세라미크와 같은 재료의 표면 광택성을 적절하게 평가하십시오.우리의 광택 미터는 단일, 이중 또는 삼각 모델로 구입하여 다른 빛과 시각에서 광택을 측정할 수 있습니다.

색상 측정기

이러한 빠르고 편리하고 사용하기 쉬운 장치는 효과적이고 빠르고 저렴한 색상 측정을 제공합니다.빠른 평가나 모바일 품질 검사에서 유용합니다.따라서, 그들은 생산 또는 수입 공급의 초기 단계에서 정기적으로 적용됩니다.

건축재료의 색깔을 제어하는 비용 효율적인 접근법

색상 측정 솔루션에 관해서는 투자는 비용이 아니라 운영의 업그레이드입니다.색깔 문제가 제조업체에 의해 초기 단계에서 포착되고 수정되면 됩니다.제조업체는 고객 불만족, 재작업 비용 및 시간 제제제조 제제제조 비용에서 절약됩니다.우리의 장비는 또한 귀하의 브랜드 이미지를 돌보고 귀하의 바닥 라인에 추가하기 때문에 돈을 절약할 것입니다.

3NH가 비용 효율적으로 만드는 방법은 다음과 같습니다.

1. 내구성, 낮은 유지 보수 설계

우리의 기계는 건설 재료를 생산하는 데 일반적인 어려운 환경에서 살아남을 수 있는 견고한 산업용 급 하드웨어를 사용하여 제작되었습니다.그들은 밀봉된 광학, 견고한 구조, 그리고 몇 가지 움직이는 부품을 가지고 있습니다.3NH 계기는 긴 수명과 지속적인 작동을 가능하게 하기 위해 최소한의 유지보수를 가지고 있습니다.

2. 유연한 구성 옵션

우리는 다양한 애플리케이션과 예산의 요구 사항을 충족시키는 휴대용 및 벤치톱 버전을 가지고 있습니다.현장 또는 실험실, 현장 검사 또는 깊은 분석.3NH은 당신의 예산을 깨뜨리지 않는 솔루션을 가지고 있습니다.그러나 그것은 당신이 설정한 워크플로우에 통합됩니다.

3. 통합 다파라미터 측정

우리의 대부분의 고급 장비는 색상과 광택 분석을 동시에 할 수 있으며 여러 장비를 사용할 필요가 없습니다.이것은 QC 프로세스를 쉽게 만들고 캘리브레이션에 소비되는 시간을 줄입니다.또한 시각적 및 기능적 사양을 일관되게 합니다.

4. 고급 소프트웨어 생태계

사용자 친화적인 소프트웨어는 사용자 정의 허용, 통과 / 실패 알림, 그룹 보고 및 시간 간에 걸쳐 트렌드를 통해 색상 데이터를 완전히 제어할 수 있습니다.이것은 추적 가능성을 가능하게 하고 감사를 용이하게 하고 생산 체인 전체에서 의사 결정을 개선합니다.

5. 글로벌 캘리브레이션 및 기술 지원

3NH는 캘리브레이션 서비스, 교육 및 원격 진단과 같은 글로벌 서비스를 제공합니다.이것은 장기적으로 장비를 확인하고 CIE, ISO, ASTM 및 DIN 표준을 존중할 수 있습니다.

건축재료 색상 분석

건물 재료의 색깔은 건물에서 사용되는 재료의 표면과 빛의 반응을 알고 분석됩니다.

표면 (자연돌, 세라픽, 벽돌, 나무 또는 유리)에 관계없이 각각은 다양한 정도로 빛을 반사하고 흡수합니다.

3NH에서, 우리의 색상 분석은 다음을 포함합니다:

● CIE Lab 색상 공간 평가 *: 밝기, 빨간색 녹색 및 파란색 노란색 구성 요소를 측정.

● 델타 E 값 : 샘플 사이의 색깔 차이를 결정.

● 통과/실패 허용 : 미리 정의된 색상 표준에 따라.

● 광택 단위 : 20°, 60°, 85°와 같은 각도를 통해 측정 표면 빛.

다양한 제품의 색상 분석

고체

벽돌, 돌, 비벽벽돌 사이딩과 같은 단단단한 표면은 접촉 또는 비접촉 분광광 광도법의 대상입니다.벤치탑 분광광계는 불규칙한 표면을 측정할 수 있습니다.또한 표면 질감과 색소에도 불구하고 정확성을 제공합니다.

분말

분말 분석은 민감합니다.반사광 측정을 통해 3NH은 3반반사광 광 측정을 통해 반반사광 광 측정을 통해 반반사반사광 광 측정을 통해 반반사반사광 광 측정을 통해 반사반사광광 광우리의 기기는 다음과 같은 빛에 민감하고 비 동질한 분말을 처리하기 위해 만들어집니다:

● 시멘트

● 색소

● 타일 그루트

● 접착제

코팅된 유리 및 복합물

유리를 코팅하기 위해 특별한 도구가 필요합니다.광택, 색깔 및 반사성의 차이는 색상 인식에 근본적으로 영향을 미칠 수 있습니다.우리의 분광광계와 광도계는 현대 건축 작품에서 유리의 색깔과 밝기를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

건축재료용 색상 제어

건설 재료의 완벽한 색상 제어는 기술, 기술 및 훈련의 조합입니다.생산 체인에서 색상 평가의 표준화는 일관성을 향상시키고 인간의 오류를 최소화하고 제품 신뢰를 높일 것입니다.3NH는 쉽게 만듭니다:

● 통합 소프트웨어 실시간 모니터링

● 표준화된 절차 샘플링 및 배치 통제를 위해.

● 신뢰할 수 있는 데이터 저장 및 수출 감사 및 문서화.

결론

건축재료의 일관성과 품질에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.고객은 정확성과 강도를 요구하고 색상이 결정적입니다.분말, 고체 또는 코팅된 표면이든 재료의 외관을 완전히 통제할 수 있습니다.모두 3NH에서 제공하는 정교한 색상 측정 장치를 갖추고 있습니다.

한편으로는 현장에서 사용할 수있는 휴대용 분광광계가 있습니다.한편, 자동 벤치 탑 분광광계는 실험실에서 사용됩니다.3NH는 제조업체, 품질 검사자 및 건축가에게 정확하고 효율적이고 신뢰할 수 있는 색상 및 광택 제어 도구를 제공함으로써 지원합니다.

3NH로 색상을 제어하십시오.

건축 재료에서 더 나은 색상 진실성을 얻을 준비가 되어 있습니까?

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화장품 및 개인 관리 제품 측정 기기

아름다움 세계의 색깔은 그것이 어떻게 보이는지 뿐만 아니라 그것이 어떻게 되는지, 그것이 어떻게 느끼는지, 그리고 그것이 어떤 경험을하는지입니다.그것은 빨간색 립스틱의 올바른 색깔, 기초의 올바른 하단색, 또는 피부 관리 민족 제품의 시각적 이미지일 수 있습니다.색상의 일관성은 필요합니다.화장품 제조업체에게는 개발 및 제조 과정에서 색상을 정확하게 측정하고 제어할 수 있는 능력을 의미합니다.

3NH는 화장품 및 개인 관리 제품 산업에서 측정 기기의 주요 제조업체입니다.우리는 화장품 산업이 빠르고 방법적이고 재생 가능한 방식으로 색상을 표준화, 양화 및 제어할 수 있도록 합니다.

화장품과 개인 관리에서 색상의 역할The Role of Color in Cosmetics and Personal Care

색깔은 미용 사업의 미학적 요소일 뿐만 아니라 언어입니다.트렌디 메이크업 팔레트나 눈에 보이지 않는 피부 관리 색상이 있든.색상은 브랜드를 뛰어나게 만들고 구매 의도를 설정하고 사용자 경험을 개선합니다.

다른 카테고리에서 색상의 의미를 이해하기 위해, 그들을 분리하자.

1. 색상 화장품 및 색상 메이크업

아이아이아아이아아아이아아아이아아아이아아아이아아아아이아아아이아아아이아아아이아아아이아아아아이아아아아이아아아아이아아이아이아이아이아이이러한 제품은 고객에게 친밀하며 많은 피부 색조와 맛에 적합해야합니다.따뜻한 따뜻한 따따뜻한 따따따뜻한 따따따뜻한 따따뜻한 따따뜻한 따뜻한 따따뜻한 따뜻한 따뜻한 따뜻따뜻따운 따뜻한 따뜻한 따뜻따뜻한 따뜻따뜻따뜻따뜻한

재단에서만 그림자에 따라, 브랜드는 다양한 피부 색조에 맞는 수십 개의 그림자를 가지고 있습니다.브랜드 신뢰는 잘못된 색상 관리로 인해 발생하는 하음색 또는 포화의 작은 변화에서조차도 파괴될 수 있습니다.

그래서 화장품 공장/회사는 각 생산 실행에서 일관성을 확인하기 위해 신뢰할 수 있고 재생할 수 있는 색상 측정 도구에 투자할 준비가 되어 있습니다.

2. 개인 관리 제품의 시각적 호소

색깔은 개인 치료의 제품에 대한 인식을 높여줍니다.제품의 색깔은 밝은 녹색 로션에 유기농 성분이 있거나 핑크 세럼에 부드럽거나 수분을 주는 것을 의미할 수 있습니다.

로션 색깔 페이지와 같은 어린이 지향적 인 제품은 높은 안전 및 색상 안정성 요구 사항을 준수해야합니다.이러한 경우에는 기능적이고 경험적 인 색상이 있습니다.

또한 세럼, 모이스터리저, 크림 및 게게게일과 같은 공식은 노란색으로 노화되고 노화와 함께 갈색이 될 수 있습니다.적절한 도구를 사용하면 이러한 변화를 모니터링하고 따라서 브랜드 일관성, 제품의 안전 및 효과를 유지할 수 있습니다.

3. 포장 및 산업 색상 표준

소비자의 제품에 대한 첫 번째 시각적 인상은 포장입니다.스킨케어 제품의 병, 스스스스스킨케어 제품의 스스스스스스스킨케어 제품의 병, 스스스스킨케어 제품, 스스스스스킨케어 제품의 병, 스스스킨케어 제품의 스킨스킨케인케어 제품의 병

표준 포장은 인정과 전문성을 촉진합니다.충성스러운 구매자는 혼란스럽고 인쇄 색상이나 성형 플라스틱의 변화가 될 수 있습니다.통제되지 않는 색깔 차이는 선반 매력을 줄일 수 있기 때문입니다.

4. 정밀성의 필요성

이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 색깔 색깔 화장품 제조업체는 분광 광도계, 광도계 및 색깔 관리 소프트웨어와 같은 고기술 장비를 사용합니다.이러한 장치는 보편적인 단위 (예를 들어 CIELAB)로 색상 데이터를 측정합니다.이를 통해 제조업체는 배치 및 제품 라인 사이에 색상을 일관적으로 유지할 수 있습니다.

3NH 화장품용 색상 측정 기기

미용 및 개인 관리 산업에서 최고의 것을 제공하기 위해 3NH는 색상 측정 장비의 특별한 포트폴리오를 가지고 있습니다.그것은 정확한 색상을 제공하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 공식을 통해 최종 포장까지.

이러한 모든 도구는 일관성, 향상된 품질 관리 및 색상 민감한 제품의 빠른 시장 출시 시간 때문에 브랜드가 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

3NH에서 제공하는 주요 악기

1. 휴대용 분광광계는

이러한 기기는 가량하고 매우 정확하며 실험실과 현장에서 사용될 수 있습니다.립스틱, 파운데이션, 로션과 같은 액체 및 고체 제품은 화장품 공식가에 의해 쉽게 측정할 수 있습니다.또한 정확성을 희생하지 않고 우수한 휴대성을 제공하므로 모든 부서에서 사용하거나 이동중에 QC 검사를 수행할 수 있도록 완벽합니다.

2. 벤치탑 분광광계는

이러한 장치는 실험실에서 반복적으로 정확하게 크림, 분말 또는 젤 기반 화장품의 색깔을 측정하기 위해 사용되도록 설치되어 있습니다.벤치탑 유벤벤치탑 유벤벤치탑 유벤벤벤치벤벤벤치탑 유벤벤벤치탑 유벤벤벤치탑 유벤벤벤트는 배치 간의 일관성을 보장하기 위해 좋은 데이터를 제공합니다블러시 토너를 표준화하거나 컴팩트 파우더를 테스트하거나.

3. 광택 미터

표면의 광택은 립 광택, 네일 폴리쉬 및 빛나는 기초의 중요한 측면입니다.3NH 광택 미터는 모든 제품에 광택의 일관된 외관을 제공하기 위해 거울 반사를 측정할 수 있습니다.그것은 브랜드의 외관과 소비자의 기대와 일치합니다.

4. 색상 관리 소프트웨어

이 소프트웨어는 화장품 회사가 팀과 공급 업체 간의 색상 데이터를 분석, 시각화, 비교 및 보고할 수 있도록 강력한 하드웨어 확장입니다.

클라우드 통합과 데이터베이스 액세스는 사용자가 쉽게 마스터 표준을 구축할 수 있습니다.이것은 색상 드리프트를 보장하고 품질 보장 보고서를 생성하기 위해 있습니다.

화장품의 주요 색상 측정 응용 프로그램

1. 크림, 로션 및 세럼

측정 of 색깔 크림 및 로션 반투명성과 반투명성을 해결하기 위해 특별한 방법이 필요합니다.3NH 장치는 구형 기하학과 UV 필터링으로 작동합니다. 이것은 반 불투명 개인 관리 제품의 정확한 가치를 제공할 수 있습니다.

2. 립스틱과 립스틱

제품은 광택스럽고 밝은 색소가 있습니다.색상 측정 도구의 도움으로 3NH는 배치 내에서 색상의 균일성과 다양한 조명 조건에서도 기여합니다.

3. 느린 및 컴팩트 분말

분말은 입자가 있기 때문에 문제입니다.3NH 계기에는 특별한 샘플 홀더가 있으며, 계기를 높은 정확도로 측정할 수 있도록 재생할 수 있는 샘플 프레젠테이션을 제공합니다.

4. 머리 색깔 제품

가장 변화적이고 반응적인 화장품 중 일부는 머리 염료를 포함합니다.제조업체는 염료 기본 색깔과 그림자의 공식을 검사할 수 있습니다.다양한 종류의 조명 아래 적용 후 색깔뿐만 아니라 머리 색깔 측정 도구를 사용하여.

액체 안료 및 색깔 공식

립스틱, 파운데이션, 블러시는 립립스틱, 파운데이션, 블러시는 립립립스틱이 액체 안료로 구성된 많은 색깔 화장품 중 하나입니다.안정성과 색깔 그림자 기대를 달성하기 위해 안료 분산, 기초의 호환성 및 색깔 내성을 정확하게 측정해야합니다.

3NH 분광광계는 UV 필터링 및 온도 보상과 같은 기능을 제공합니다.그래서 각 병, 튜브 또는 각각 그그그래서 소비자가 기대하는 바와 같습니다.

3NH 장치는 제조업체를 도와줍니다:

● 체크 및 C표본을 마스터 그림자로 ompare

● 시간에 따라 색상 변화를 평가하십시오.

● 생산 배치에서 안료 일관성을 보장

설정 분말 vs. 마무리 분말

비록 소비자는 쉽게 설정 분말을 마무리 분말과 혼합합니다.그들은 응용 프로세스에서 다르게 사용되며, 이러한 차이는 색상과 시각적 특성을 결정해야하는 방식에서 직접적인 차이를 초래합니다.

기능적 및 시각적 차이점

색상 측정 방법

그들의 다른 질감과 광학적 특성으로 인해, 그들은 맞춤형 필요합니다 색상 측정 기술:

● 매트 파우더와 같은 대부분의 설정 분말은 표면에 부드럽고 반사도 적습니다.이러한 경우, 직접 반사 기하학 (광택이 없는 45°/0° 또는 d/8°)은 좋습니다.반복 가능하고 재생 가능한 값을 제공하고 제어된 조명 하에서 제품의 실제 색상을 측정하기 때문에.

● 빛의 분산과 광택은 마무리 제품의 전형적인 밝은 분말로 더 많은 측정 문제를 초래합니다.이들에서는 3NH에 의해 제공되는 통합 구형 분광계가 중요합니다.기하학 모델은 분산적이고 거울적인 반사입니다.따라서, 반따따름, 투명성 및 부드러운 빛나는 효과를 포함한 완전한 읽기를 제공합니다.

3NH가 개발한 고급 색상 측정 장치는 화장품 산업의 R&D 팀이 이러한 미세한 시각적 효과를 측정하는 데 도움이 됩니다.그림자 안정성 테스트에서 생산 로트 사이의 일관성 또는 기본 제품과 조화까지.3NH 계기는 성능과 외관을 보장할 수 있습니다.3nh 또한 다양한 제품 카테고리에 걸쳐 디지털 색상 및 외관 데이터 관리를 제공합니다. 립스틱, 기초, 피부 관리 제품, 향기, 아이 아이 아아이 아아이 아아아이 아아이 아아이 아아아이 아아아이 아아이 아아이 아아이 아아이 아아그리고 네일 폴리시이것은 효과적으로 비용을 통제하고 고객이 강한 시장 경쟁력을 가진 제품을 제공할 수 있습니다.

색상 일관성이 산업 색상에서 중요한 이유

글로벌화는 세계 미용 산업에서 산업과 제품 라인에 걸쳐 색상의 일관성을 매우 중요하게 만들었습니다.브랜드는 Pantone 또는 브랜드 팔레트를 포함한 산업 색상 표준에 대응해야합니다.

불일관한 색깔은 할 수 있습니다:

● 고객 만족도 감소

● 제품 반환 또는 불만을 트리거

● 손상 브랜드 이미지

3NH 계기 뒤에 있는 과학

3NH는 최근의 광학 및 센서 기술을 통합합니다.우리의 제품은 사용하기 쉽고 운송 가능하며 모든 아름다움 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

우리의 주요 기술은 다음과 같습니다.

1. 전체 스전트럼 LED 광원

이들은 다양한 소매 및 사용 조건에서 색상을 올바르게 평가할 수 있도록 낮빛과 인공 조명 조건을 시뮬레이션하기 위해 맞춤형입니다.

2. 고해상도 센서

그들은 광택스러운 립스틱, 텍스처가 있는 기초 또는 반투명 광광택스러운 광광택스러운 립스틱, 광광광택스러운 립스틱 광광광광광택스티크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크크

3. UV 조정

형광 밝히기 또는 광학 강화기를 가진 제품의 정확한 측정을 허용합니다.백화 크림, SPF 제품 및 마무리 분말에 존재합니다.

4. 고급 소프트웨어 알고리즘

색상 일치, 허용, 배치 비교 및 편차 경보와 같은 모든 프로세스를 자동화합니다.이를 통해 화장품 생산업체는 적절한 시간에 이상성을 식별하고 폐기를 최소화하고 생산을 엄격히 통제할 수 있습니다.

포장 및 브랜딩 솔루션

화장품의 포장은 또한 색상 기대에 따라 되어야합니다.재료와 인쇄 방법의 반사성의 차이로 인해 포장에 차이가 있을 수 있습니다.

브랜드는 또한 포장 제조 중, 배송 중 또는 브랜드 휴대용 및 벤치 탑 장치로 선반에서 색상을 측정할 수 있습니다.

3NH 솔루션은 색상 화장품 제조업체를 다음과 같이 도와줍니다.

● 관, 병, 판지 및 모자를 통해 색깔을 일치하십시오.

● 접이식 판지 및 라벨에 인쇄 색상 품질 확인

● 다양한 지역에서 공급자 일관성을 관리

산업 소프트웨어와 통합

3NH 색상 측정 도구의 가장 중요한 이점 중 하나는 산업 표준 소프트웨어 플랫폼 (화장품 및 개인 치료 제품 수명주기 전반에 사용) 과 쉽게 통합 될 수 있다는 것입니다.

직접 데이터 연결은 3NH 계기에 의해 소프트웨어 환경으로 색상 값을 즉시 전송할 수 있습니다.여기서 데이터가 R&D, 생산 통제, 규제 준수 및 브랜드 관리에 사용됩니다.이것은 수동으로 데이터를 입력하는 것을 피하고 오류율을 낮추고 모든 이해관계자에게 단일 진실의 소스를 제공합니다.

더 나은 데이터 처리를 찾고 있습니까?

3NH는 다른 색상 공간과 파일 형식으로 내보내기를 허용합니다.다국적 화장품 브랜드 및 공급업체가 일반적으로 사용하는 타사 애플리케이션과 디지털 공식 도구와 함께 작동할 수 있습니다.

배치 편차, COA 생성 (분석 증명서), 또는 포장 파트너와의 연락.3NH 하드웨어 소프트웨어 생태계를 통해 배치 정확한 색상 데이터가 마찰없이 부서 간에 실시간으로 이동할 수 있습니다.

이러한 통합은 다음과 같은 중요한 분야에서 생산성과 데이터 일관성을 향상시킵니다.

● 조리법 공식 측정 가능한 정보를 사용하여 안료 농도와 색깔 조리법을 정제하는 과정에서 화학자를 지원합니다.

● 그림자 개발 제품 디자이너가 컬렉션에 걸쳐 그림자 범위를 개발하고 유지하는 데 도움이 됩니다.

● 시각적 색상 평가 이를 통해 마케팅 및 품질 보장 팀이 디지털 버전의 색상을 평가하고 대량 제조하기 전에 시각적 인 결정을 내릴 수 있습니다.

니쉬 제품에 대한 맞춤형 솔루션

미용 및 개인 관리 산업은 매우 광범위하여 브랜드가 모든 것을 제공합니다.이것은 채식주의자 립스틱과 자연 스킨케어 크림과 어린이 로션 색깔 페이지, 그리고 공예 머리 제품을 포함할 수 있습니다.

모든 종류의 제품은 색상 측정에 관한 합병증을 가지고 있습니다.텍스처, 광택, 불투명성 및 적용 방법의 차이로 인해.

이것이 3NH가 특별한 화장품 공식의 특이성을 기반으로 특별한 제품 지향적 솔루션을 제공하는 이유입니다.우리의 도구와 액세서리는 많은 복잡한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

● 반고체 제품 balsams와 립스틱처럼

● 밝은 또는 고광택 표면, 네일 폴리시 또는 하이라이터와 같은

● 반투명 젤 및 세럼 정확한 색상 판독을 위해 특별한 기하학이 필요합니다.

● 정밀한 분말 느린

최고의 결과를 달성하기 위해 3NH는 모든 장치를 특정 액세서리와 일치시킬 것입니다.이것은 분말을 가진 회전하는 샘플 베이스, 이이이이이스티키 또는 부드러운 이이이러한 이이이이는 이이이러한 분말을 가진 분말로 회전하는 샘플 베이스, 접착성 또는 부드러운 이거나 부 이거나 부 이거나 부 이

반복성, 오염 없음, 제품 및 데이터 무결성은 이러한 구성을 사용하여 모두 가능합니다.

당신의 화장품은 당신이 원하는 만큼 특이하거나 민감할 수 있습니다.3NH 솔루션은 다양하고 구성할 수 있으며 정확한 색상 측정은 저렴하고 신뢰할 수 있습니다.

3NH로 모든 그림자를 계산하십시오

정확성은 잘못된 색상이 제품의 베스트셀러로서의 장소, 명성 및 재산을 가질 수 있는 산업에서 필수적입니다.3NH는 화장품 회사가 색상 품질을 올바르게 얻기 위해 필요한 기기와 지식을 제공합니다.

화장품, 머리 색깔 측정 장치, 연구 개발, 생산 또는 선반을 만드는 액체 안료이든, 3NH는 소비자가 요구하는 방식으로 브랜드를 시각적으로 우수하게 만들 수 있습니다.

우리의 탐험 웹사이트 측정 장비의 전체 포트폴리오에 대해 알아보고 제품 라인 특정 데모를 요청하십시오.

농업 및 식품 색상 측정

음식에서 색상은 단순히 예쁜 것보다 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다.그것은 우리가 그것을 맛볼 때 우리가 느끼는 능력에 영향을 미치는 엄청난 능력을 가지고 있습니다. 신선하든, 좋은 품질이든, 심지어 우리가 먹고 있다고 생각하는 브랜드라도.그것이 올리브 오일 또는 색깔 바색색 식품 차트의 색깔이든, 제어의 음식 색깔 식품 산업의 경쟁적인 세계의 중요한 측면입니다.

새로운 소스를 개발하고, 스스스새새의 색깔을 표준화하거나 케새새새의 색깔을 검사하고 있습니까?이 가이드는 색깔이 제품에 어떻게 영향을 미칠 수 있는지, 색깔계와 식품 색깔 측정 기술이 프로세스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알 수 있도록 도와줍니다.

음식과 색깔의 심리학

음식 색깔은 사람들을 음식에 끌어들일 뿐만 아니라 사람이 맛과 신선함을 더 적게 인식시킬 수 있도록 만드는 것으로 취향에 영향을 미칩니다.연구에 따르면 개인은 음식의 색깔과 그 음식의 영양 특성과 맛 관계가 있습니다.

이 심리적 효과가 음식과 색깔 사이의 상호 작용을 연구하는 것이 요리사, 제품 개발자, 마케팅 업체 및 음식 과학자에게 매우 중요합니다.

예를 들어:

1. 빨간색은 종종 달빨간빨빨간색은 달빨빨간색이나 빨빨간색은 빨빨간색은 종종종종 달빨기빨간색을 의미합니다.

성숙한 상태의 성성숙한 성성숙한 성성성숙한 상태의 성성성숙한 성성숙한 성성숙한 상태의 성성숙한 성성성숙한 성성성성성성숙한 상태의그것은 관심을 끌고 식욕을 자극하는 것이며, 왜 케케케케케케케그것그것은 케그것케그것케케그것그것이 케그것이 케그것이 케그것이 케케그것그것이 케그것그것그것이 케그것그것그것주목을 끌고 식욕을 자극적으로 인기

2. 녹색은 신선함과 건강을 나타냅니다.

스파나치와 같은 채소와 바질과 같은 허브는 모두 녹색이며 신선함, 유기농 생산 및 최소 가공을 나타냅니다.

3. 갈색이나 황금색은 풍부함, 로스트 또는 카라갈갈화를 의미합니다.

초콜릿 초콜릿 초콜릿 초초초콜릿 초초콜릿 초콜릿 초콜릿 초콜릿 초콜릿초콜릿 초콜릿초콜릿 초콜초콜초초초초콜초초초초콜이러한 음색은 부드러움과 고급스러움의 느낌을 일으킬 수 있습니다.

4. 노란색은 노노노노노란색은 노노노란색이나 산성을 나타냅니다.s

그것은 일반적으로 레몬, 파이나플, 또는 머스터드와 바나나 고추 반지와 같은 조미료에서 발견됩니다.그것은 또한 시리얼 포장에서 흥분과 즐거움과 연결되어 있습니다.

5. 백색이나 중립색은 순수성이나 부드러움을 의미할 수 있습니다.

예를 들어 코코예우우유, 증기 예예, 토푸, 또는 필터링된 코코코예예요.이러한 색상은 단순함, 가단단함 또는 더 대담한 맛을 가진 기본 성분을 보여주는 경향이 있습니다.

음식 색깔 바식

음식의 색상에 대해 생각하는 새로운 방법입니다. 음식 색깔 식차트는 원형으로 색상을 분류할 수 있는 훌륭한 시각적 도움이됩니다.어떤 경우에는 색깔과 밝기에 따라.디자이너, 요리사 및 식품 과학자들은 색상이 어떻게 보이거나 조합되거나 상황이 변하면 어떻게 반응하는지 결정하기 위해 사용합니다.

전통적인 예술가가 만든 색전전전전통적인 전전통적인 예술가에 의해 만든 컬러 전전전통적인 전전전통적인 예술가가 만든 컬러 전전전통적인 전전전통적인 색전통적인 전통적인 예술가가 만든 컬러 전통적인 전통적인 전통적인 전통적인 예술가가 만든 컬러 전통전통전통적인 전통적인 아티스트

이것은 제품 개발자와 마케팅 업체에게 도움이 됩니다.

● 일관된 시각적 브랜딩 계획포장, 제품 프레젠테이션 및 광고에 정기적인 시각적 브랜딩을 고려하십시오.예를 들어, 파스타 소스, 특징적인 토마토 빨간색과 체다르 맛이 있는 스예밝은 오렌지는 즉각적인 인식을 만들 수 있습니다.

● 성분 특성과 미적 매력의 균형 : 성분의 미학적 외관과 그 특성을 고려하십시오. 예를 들어, 건강 음료에서 인공 빨간 색소보다는 비트루트 파우더를 가진 자연 빨간색과 인공 색소보다는 쿠르건건건건을 가진 자연 황금색을 고려하십시오.

● 색상 기반 메뉴 및 제품 라인 디자인색상 코드 메뉴와 제품 라인은 다채로운 색색깔 조각, 무색색색색색색색색채로운 색색색깔 코드 메뉴 및 제품 라인이 아이 친화적 인 시리얼, 무색색색색색색색색색 코드 메뉴 및 제품 라인은 다채로운 색그들은 녹색 청소 또는 빨간 에너지와 같은 색상 그룹으로 나누어집니다.

색깔이 있는 음식: 자연 vs. 인공

소비자들은 더 깨끗한 라벨을 원합니다.이것은 산업을 자연적인 향신료 색깔으로 돌아가고 식물 기반의 식품 염료를 사용하는 방향으로 이끌고 있습니다.이 변화는 음식 색깔 측정을 더욱 중요하게 만듭니다.이것은 자연적인 변화에도 불구하고 배치에 대한 일관성을 얻는 것입니다.

색깔이 있는 음식을 언급할 때, 우리는 자연 색깔과 인공 색깔을 구별해야합니다.

1. 자연 색깔

과일, 채소, 향신료 및 자자자연적인 색깔의 원천입니다. 이들은 과과일, 채소, 향신료 및 과과과일, 과과과일, 채소, 향신료 및 과과과일 과류는 자연적인 색깔의 원천입니다. 이것은 과과과일, 채소, 채소, 향신료 및 과일 과

이러한 색깔은 활기를 가져올 뿐만 아니라.그러나 그들은 또한 대부분의 시간에 추가 된 건강 혜택 또는 항산화 특성과 연결되어 있습니다.그들은 종종 청소 라벨 및 유기농 식품에서 발견되며, 성분의 투명성이 주요 마케팅 포인트입니다. 예를 들어, 자연 색상의 그라놀라 바, 과일 자과과일 및 식물 기반 요구르트.

2. 인공 식품 염료

반대로, Red 40, Yellow 5 및 Blue 1과 같은 인공 염료는 실험실에서 제조됩니다.그들은 시간이 지남에 따라 높은 색깔 강도와 안정성을 생성하는 것을 목표로하는 화학 색깔 식품 염료에 속합니다.이들은 낮은 가격과 밝은 색깔 때문에 사탕, 소다, 시리얼 및 이이이베이크 제품에 광범위하게 적용됩니다.

그러나 그들은 어린이들의 과활동과 일반적으로 건강에 기여하는 가능한 원인으로 점점 더 많은 소비자와 규제 관심을 끌고 있습니다.이 증가하는 의식은 대부분의 브랜드가 공식을 변경하거나 자연스러운 대안을 찾도록 강요합니다.

3. 음식 색깔이 그들의 내재적 인 자연적 인 이점과 어떻게 관련

과일과 채소 생산에서 색깔 제어는 이러한 식품이 몸에 긍정적인 영향을 미치는 소비자에게 최적의 외관과 이상적인 조건을 보장하기 위해 필수적인 과정이 됩니다.그래서 3nh는 원료와 준비된 재료와 식품 모두에서 정확한 색깔 제어를 위해 필요한 도구를 제공합니다. 컬로리미터, 분광 색도계그리고 색깔 비교기목표는 소비자를 시각적으로 매력시키는 것이며, 품질과 긍정적인 특성을 보존하는 동시에 이러한 색상이 그들의 몸에 가질 것입니다.

음식에서 색도계의 역할

음식의 색깔을 정확하게 측정해야 합니다.식품용 색도계 물체가 빛을 흡수하고 반영하는 방식을 측정함으로써 물체의 올바른 색상을 분석하는 과학적 장비입니다.이것은 고품질을 유지하고 소비자를 만족시키기 위해 식품 제조에서 필수적입니다. 색도계는 식품의 색깔 변화를 측정하여 식품의 다양한 구성 요소를 감지할 수 있으며, 따라서 식품의 품질과 안전성을 효과적으로 보장합니다.

색도계의 응용

1. 케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케

확실히, 당신은 케케케케케확확확실히, 케확확히, 당신은 케케케확확실히, 당신은 케인인인할 수 있다고 생각하지 못했을 수도 없을 수도 있습니다. 그것은 색상 케케케케케확한 케케이기 때문에 생산이 매우 심각하기 때문음식 색상계는 각 병에 그 유명한 빨간색이 포함되어 있는지 보장합니다. 왜냐하면 어떤 편차도 감지됩니다.

2. 쿠키와 베이크 제품의 색깔

쿠키는 대량 생산 중에 필요한 일관된 색상을 가져야합니다.색상계를 사용하여 색색상계를 사용하여 색색상계를 사용함으로써 색색색상계계를 사용하여 색색상계계를 사용하여 색색상계계계를 사용하여 색색색색상계계를 사용하여 색색색색색상계를 사용하면 색색색상

3. 색깔 Catsup 변형

식품 산업은 녹색, 보라색, 심지어 검은 색과 같은 다양한 색상의 케식식을 새로운 것으로 고려하고 있습니다.이런 일이 일어날 때 색깔을 측정하는 적절한 도구는 브랜드 인식과 일관성을 유지합니다.

4. 코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코코

기원, 수확 시간 또는 가공에 따라 올리브 오일은 갈색 코코갈갈갈 오일처럼 더 어두운 색상이나 밝은 색상이 될 수 있습니다.품질을 표시하고 제어하기 위해 색상의 과학적 측정은 정확한 소비자 정보와 배치 제어를 제공합니다.

비즈니스에서 음식 색깔이 중요한 이유

매력적인 외관은 구매 과정에 강력한 영향을 미치며, 많은 경우에 고객은 라벨을 읽지 않았습니다.색깔은 이미 홍수 시장에서 제품의 정체성, 품질 및 맛 프로필을 전달하는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.

식품에 관해서는 식품 사업에서 사용되는 색깔은 제품의 범주를 결정하고 소비자 시장을 목표로 하고 소비자에게 선반 매력을 향상시킬 수 있습니다.

1. 밝고 포화된 색상

빨간색, 녹색, 파란색은 젊은 청중에게 매력적인 밝은 색입니다.사탕, 맛있는 간식, 신선한 음료에 이러한 색상을 볼 수 있습니다.예를 들어, 다채로운 다다채로운 다다채로운 다다다채로운 다다채로운 다다채로운 다다다채로운 다다채로운 다다다채로운 다다채로운 다다채로운 곡물과 무지개개개개 얼음 다채로

2. 지구적 인 음색

지루한 녹색, 갈색, 베이지와 같은 지구의 색깔은 유기농, 가량히 가공 또는 건강 관련 제품을 상기시킵니다.이와 같은 평범한 색깔은 일반적으로 전곡물 간식, 식물 기반 단백질 바 및 냉각 압축 주스의 제품 패키지에 발견됩니다.대부분의 소비자는 자연스러운 모습에 대한 신뢰를 개발합니다.

3. 배치 간의 균일성

Batch-to-batch uniformity는 또한 열쇠가 되어야 합니다.조금 조금 조조금 조조조금 조조조금 조조조금 약약약간 조조조금 조조조금 조조조금 조조조조금 조조조조금 조조조금 조조금 조차도 조금 약간약간 조차색상 정보의 일관성이 품질 관리를 나타내고 제품이 신뢰할 수 있음을 의미합니다.이것은 케케케이이케이이이이이이것은 케이이이이이이이것은 케이이이것은 케이이이이이이것은 케이이이이이이이이것은 케이이이는 이러한 케 오일과 같은

일관성을 위한 색상 차트 사용

대부분의 제조업체는 또한 색상의 일관성을 유지하기 위해 색상 차트를 사용합니다.색상계로 교정 된 색상 참조 차트는 제조업체가 허용 수준 내에 머물고 품질 차이를 최소화할 수 있도록 합니다.

예를 들어:

● 토마토 소스는 가공에 따라 오렌지 빨간색에서 깊은 crimson까지 다양합니다.

● 커리 파우더는 향신료 구성에 따라 색상이 다를 수 있습니다.

● 아침 식사 시리얼은 종종 활기찬, 어린이 친화적 인 색상으로 제공됩니다.

향신료, 곡물 및 기름 측정

색깔과 외관은 음식의 품질, 나이, 심지어 음음식의 색색깔을 나타냅니다.다음은 다양한 성분이 적절한 색상 분석에서 어떻게 혜택을 얻을 수 있습니까:

향신료 색상

올리브 오일의 녹색 (올리브 녹색), 올올리올올리올리브 오일의 녹색 (올리브 녹색), 올올올리브 오일의 황금색 올올올리브 오일 또는 올올리의 올리의칠리 파우더는 일반적으로 색상을 바꿀 것이며, 특히 오래된 때 산화됩니다.

● 스파이스는 어떤 색인가? 그것은 달려 있지만 기대와 일치해야합니다.

● spiciness 측정 종종 색상과 간접적으로 연결되어 있습니다.예를 들어 칠리 파우더는 나이가 들고 산화되면서 어두워집니다.

올리브와 코코올올 오일

올리브 오일은 올리브에서 금 또는 올올올리브 색상이나 올올리올리브와 사용된 과정에 따라 달라질 수 있습니다.추가 토스트 또는 노화는 갈색 코코갈갈 오일로 표시될 수 있습니다.

● 약간의 색깔 차이는 더 많은 항산화제 또는 과도한 산화를 의미할 수 있습니다.

● 색도계는 제조업체가 식품을 적절하게 태그하고 최고의 식품을 보여주도록 도와줍니다.

곡물 측정

곡물 측정 과정에는 곡물, 특히 곡곡물, 곡곡곡물, 특히 곡곡곡물, 밀 및 곡곡곡물의 시각적 분류가 포함되어 있습니다.분류 품질, 가공 관리 또는 외국 재료의 부족은 일반적으로 색상 균일성으로 나타납니다.

음식의 시각적 매력과 품질 관리를 향상시킬 준비가 되었습니까?

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색깔 식품 및 소비자 추세

컬러 시리얼, 컬러 쿠키, 무지개 영감 스색색 스색색색 스색색색 시리얼, 컬러 쿠키 및 무지개 영감을 받은 스색색색색 스색색색색색 스고객은 새로움과 공유 가능한 음식 경험을 소중히 여기기 때문에 제조업체는 이러한 눈에 들이는 색상을 생산하고 유지하는 방법을 가지고 있어야합니다.

노스탈지아와 바이러스 마케팅은 색깔이 있는 케노노노노노노스탈지아와 바이러스 마케팅조차도 다시 가져왔습니다.그러나 색상이 항상 통제되지 않을 때, 아무도 이러한 제품을 원하지 않을 것입니다.

그래서 대부분의 회사는 제품 개발 과정에서 색상 측정 도구의 사용을 결합하여 천연 성분 (색상이 다르다)를 사용합니다.

음식 색깔을 정확하게 측정하는 방법

음식 색깔과 신중한 측정의 지속적인 호소는 추측이 필요하지 않는 정확한 측정 도구를 필요로합니다.이것은 특히 작은 색깔 변화가 소비자의 믿음과 소비자의 신뢰를 결정할 수 있는 산업 식품 가공에서 중요합니다.

다음은 이 분야에서 가장 성공적인 방법과 도구입니다.

1. 색상 측정기

색상계는 주머니 크기이며, 색색상의 반사나 빛의 전송에 관하여 샘플의 색상을 측정하기 위해 쉽게 처리할 수 있는 장치입니다.그들은 객관적 인 숫자 값 (일반적으로 CIE Lab * 또는 RGB 색상 공간에 있음)을 제공하며, 그것은 가가가가가가가운도, 빨간색-녹색 값 및 노란색-파란색 값을 나타냅니다.델타-E 값 ≤0.02로 미세한 색상 변화를 CIE Lab, Hunter Lab 및 식품 산업 특정 색상 스케일 (예: CIELAB, USDA 색상 표준)을 지원합니다.다양한 음식 구조에 적응 -고체 (과일, 고고체), 액체 (주스, 소스), 분말 (가루, 향신료)그리고 반고체 (요구르트, 치즈).

● 사용 사례:

○ 케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케 병 공장에서 제어

○ 평가 향신료 색깔 페프리카, 커커미 또는 칠리 파우더처럼

○ 확인 색깔 올리브 오일 또는 갈색 코코갈 오일 포장 전에

● 이 도구는 이상적입니다. 현장, 빠른 평가 생산, 포장 또는 최종 검사 단계에서.

2. 분광광계는

분광광계는 더 정교하고 정확한 측정을 제공합니다.그들은 음식 샘플이 다른 파장에서 빛을 흡수하는 방식을 측정합니다.색도계와 달리 분광광도계는 전체 분광 곡선을 생성합니다.이것은 더 자세한 색상 분석과 작은 변화에 대한 더 정확한 가정을 의미합니다.

● 이상적인:

○ R&D 연구소 및 고정밀 품질 관리

○ 여러 제품 라인에서 색상 일치하기

○ 측정 색깔 시리얼 코팅, 혼합된 소스, 또는 복잡한 코코코팅 제품 같은 쿠키의 색깔

3. 소프트웨어 통합

현재 대부분의 색상 측정 장비는 품질 관리 (QC) 소프트웨어에 연결할 수 있습니다.이를 통해 결과를 로그하고 트렌드를 관리하고 실시간으로 배치 간의 비교를 수행할 수 있었습니다.이 통합의 가치는 특히 많은 제품 SKU를 가진 음식 색상 차트와 광범위한 생산 라인을 처리할 때입니다.

● 이점은 다음과 같습니다:

○ 색상 표준과 테스트 결과의 디지털 아카이브

○ 미리 설정된 허용 범위 이외의 편차에 대한 자동화된 경고

○ 감사 및 준수에 대한 추적 가능성 향상

음료와 주스의 색상 측정

색깔은 음료 산업에서 사람들이 인식하는 첫 번째 것입니다.음료가 신선하고 맛이 좋고 품질이 높는지 보여줍니다 - 보통 몇 밀리초 이내에.오렌지 주스, 석류 주스, 금 공예 맥주, 색상의 유사성은 브랜드 인식과 고객 만족도를 돕습니다.

음료에 색이 중요한 이유

● 시각적 기대: 소비자는 특정 색상을 맛에 연결합니다.노란색-오렌지색은 가장 밝은 시트러스를 상기시키고, 베리 혼합물에 대한 루비-레드를 상기시키고, 차가운 맥주와 콜라에 대한 깊은 갈색을 상기시키고 있습니다.

● 감지된 신선함: 조차 약간 산화되고 약약약간 약약약간 약약약간 산화되고 약약약간 약약약약간 약약약약간 산화되고 약약약약간 약약약약간 산화되고 약간주스는 안전하게 먹을 수 있습니다.

제품 차별화: 시장이 이미 제품으로 포화되어 있을 때, 독특하고 균일한 색깔은 소매점에서 경쟁력을 가진 제품을 제공하며 고객에게 브랜드를 상기시킬 수 있습니다.

Threenh는 음식 색깔 측정을 더 쉽게 만듭니다

정확한 음식 색깔 분석에 대해 진지하다면, Threenh.com은 시작할 곳입니다.정밀 기기의 리더입니다.케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케케 테스트 고기 색깔테스트 쿠키 색상 또는 올리브 오일 색상, Threenh.com은 장비와 전문 지식을 제공 할 수 있습니다.

우리는 제공합니다:

● 고급 컬로리미터는 특히 음식 작업을 위해 설계되었습니다.

● 휴대용 분광광계는 생산 라인에 운반되거나 연결될 수 있습니다.

● 전문 지원 식품 회사에서 색상 측정 장비의 설치에서.

식품 색깔 기술의 미래 추세

미래에는 식품 기술의 색깔이 AI 기반 제조 및 지속 가능한 소싱으로 전환될 것입니다.가장 지능형 시스템은 식품 제조업체가 돈을 절약하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

미래에 가능한 도구는 다음과 같습니다.

● 카메라음식 색상의 실시간 판단을 수행하고 AI와 통합되어 있습니다.

● 블록체인 추적색깔 정보가 음식의 원래 장소와 품질과 연결되어 있습니다.

● AR 가능한 색상 선택 식품 개발자가 다양한 조명이나 포장으로 제품의 외관을 볼 수 있도록 합니다.

마지막 생각

색깔은 장식이 아닙니다.그것은 데이터, 인식, 품질, 브랜딩이며 측정할 수 있습니다.

식품 과학자, 향신료 수출 업체, 케식식식 브랜드 혁신자 또는 식식당에서 색깔이 풍부한 쿠키와 시리얼을 테스트하는 식식식식품 과학자이든.음식의 색상의 일관성, 활기 및 브랜드 외관은 지금 기본적인 기대입니다.

Three NH에서 우리는 브랜드 정확한 식품을 유지하고 있습니다.우리의 음식 측정 기기를 구입하고 음식의 색상에 일관성을 유지하십시오.

고객이 개념에서 현실으로 이동하도록 도와주는 색상 관리 솔루션의 몇 가지 예입니다.

궁극적인 인쇄 포장 색상 매뉴얼: 프리프레스에서 프레스 후 일관성까지

시각적 세계에서 오늘날의 소비자에게 색은 디자인 옵션이 아니라 경쟁력이 있습니다.가장 분명한 것은 브랜드 가치와 시각적 凝聚력이 소비자의 신뢰와 구매 행동의 기초인 인쇄 및 포장 산업에서 정확한 색상 재생이 중요합니다.일부 산업에서 색상 재생 결함은 브랜드 가치를 잃고, 소비자 신뢰를 손상시키고, 심지어 규제 불준수로 이어질 수 있습니다.이 기사에서는 인쇄 색상 측정 및 관리의 프로세스, 도구, 표준 및 기술을 광범위하게 설명하여 후자를 실행할 뿐만 아니라 일관적이고 확장가능하게 만듭니다.금속, 플라스틱 또는 종이에 상관없이 색상 제어는 데이터 및 산업 기반입니다.

인쇄 및 포장에서 정확한 색상 측정

색상 일관성은 지리적, 인쇄 공급 업체 및 기판에 걸쳐 배포되는 브랜드에게 어려운 요구 사항입니다.매우 경쟁력있는 포장 산업으로, 브랜드는 제품의 선반 외관을 소유합니다.포화 또는 색상의 약간의 변화조차도 소비자의 인식에서 벗어날 것입니다.

색상 정확성이 중요한 주요 이유:

● 브랜드 무결성은 공급자, 위치 및 배치에서 재생 가능하고 반복 가능한 색상 일치에 의존합니다.

● 소비자의 신뢰는 인식과 시각적 친숙성에 기초합니다.포장에 잘못된 색깔은 진실성에 대한 의심을 일으킬 수 있습니다.

● 제품 식별은 브랜드의 색상 반복에서 중요합니다.

● 법적 준수는 제약, 화장품 및 식품 산업의 포장 규제와 점점 더 관련되고 있습니다.

● 녹색 기판과 같은 녹색 제품은 새로운 색상 성능 문제를 만듭니다.

점점 더 진보된 인쇄 기술, 디지털, 플렉소그래픽, 그레이버, 오프셋 및 가상 증거와 글로벌 배송이 필요한 온라인 판매의 확장으로, 정확한 색상 관리는 브랜드 일관성과 고객 만족도를 보장하기 위해 매우 중요합니다.이해하기 색깔 밀도 정확하고 일관된 인쇄 색상을 달성하는 데 필수적입니다.색 밀도는 색을 흡수하는 잉크의 능력을 의미하며 적절한 제어는 더 풍부한 색상과 정확한 CMYK 출력을 보장합니다.따르면 CMYK 및 밀도에 대한 3nh 가이드ISO 12647-2 준수와 결합된 표준 밀도 값은 프린터가 M0, M1, M2 및 M3와 같은 다른 측정 조건에서 색상을 더 신뢰할 수 있도록 합니다.

색상 측정의 과학과 기초

인쇄 색상 측정은 주관적 경험을 객관성과 양화 가능성으로 변환하는 문제입니다.인간의 시력은 빛, 피로와 인식에 노출됩니다.계기는 작업에 정확성과 재생성을 제공합니다.

색상 용어 정의

● 색 밀도: 기판에 색색의 두께 또는 농도입니다.더 많은 색깔 밀도는 더 많은 불투명성을 제공하지만 색조의 정확성은 보장되지 않습니다.

● 색상 강도: 색상의 색상 강도, 크로마라고 불립니다.

● 색깔: 지배적인 색깔 (예: 파란색, 빨간색).

● 밝기 (L*): 색상의 밝기 또는 어두움.

● 델타 E (u0394E): 두 색상의 차이를 측정합니다.작은 u0394E 값은 더 높은 유사성을 나타냅니다.

● 분광 데이터: 물체가 다양한 파장에서 어떻게 반영되거나 흡수되는지에 대한 데이터.

측정 모델을 알기

● CIE 연구소: 산업 표준 색상 통신.

● XYZ 및 RGB: 가상 공간에서 사용되지만 물리적 공간에서 측정하기 위해 정확하지 않습니다.

● 문셀 시스템: 색깔, 가치 및 크로마에 관한 고전적인 모델.

인쇄 색상 측정은 프린터와 변환기가 준비 시간을 절약하고 폐기물을 줄이고 결과를 복제 할 수 있도록 도와줍니다.

색상 측정에 사용되는 기기

모든 것을 할 수 있는 도구는 없습니다.다양한 생산 단계에 다양한 도구가 필요합니다.여기에 같은 옵션이 있습니다. 3NH 이 과정에서 필요한 많은 도구를 제공함으로써 노력을 쉽게 해주십시오.

분광광계는

가시성 스광트럼에 걸쳐 반사되거나 전송되는 빛을 측정합니다.매우 정확한 인쇄 색상 측정을 하십시오.

● 잉크 공식

● 인쇄 증명 일관성

● 배치 제어 및 스배트 체크

색 밀도를 측정하고 CMYK 균일성을 최고 정확도로 조절하기 위해 고성능 분광광계가 필요합니다.선도적인 공급 업체로서 3nh는 인쇄에서 정확한 색상 재생을 위한 기본 데이터인 스선선형 반사 및 전송의 측정을 수행하는 최신 시리즈의 D / 8 기하학 분광광계를 제공합니다.

예를 들어, the 3nh 분광광계기 TS8450, YS4560 플러스 및 TS8260이 소유하는 것처럼:

● 정확한 SCI 및 SCE 측정을 위한 Diffuse/8° 광학 시스템

● 이중 광학 경로 및 전체 스LED + UV 광원

● 9개의 색상 공간, 9개의 색도 지수 및 형광 샘플 분석

● 높은 반복성 (ΔEab) < 0.03) and inter-instrument agreement (ΔEab < 0.15)

통합된 터치스크린 인터페이스, 높은 데이터 용량 및 전문 소프트웨어로 이러한 분광광계는 정확한 실험실 데이터를 제공하여 다음을 가능하게 합니다.

● 잉크 밀도 교정

● 색깔 차이점 테스트

● 점 이득 제어

● 안정적인 CMYK 프로세스 색상 관리

플라스틱, 코팅, 포장에서 직물 및 비접촉 인라인 측정까지 다양한 용도에서 3nh 분광광계는 색 편차를 제로 보장하고 ISO 12647-2 표준을 지키습니다.

색상 측정기

이들은 인간의 눈을 모방하는 저렴한 기술이며, 간단한 비교 측정에 적합하며, 속도가 정밀성보다 더 좋습니다. 3nh 의 색계계 빠르고 신뢰할 수 있고 정확한 색상 평가를 제공하여 인쇄, 포장, 플라스틱 및 직물에 대한 품질 관리에 완벽합니다.글로벌 브랜드에 의해 신뢰되는 이 사용자 친화적인 장치는 색상 일치를 단순화하고 모든 단계에서 시각적 일관성을 보장합니다.

3nh의 Spectrocolorimeter 분광광계의 정밀도와 색상 계의 편의성을 결합하여 정확한 현장 색상 평가에 이상적입니다.인체공학적 설계와 스마트 소프트웨어 통합으로 산업용 응용 프로그램에서 원활한 색상 제어를 위해 신뢰할 수 있습니다.

밀도계는

주로 오프셋 인쇄에 사용됩니다.잉크의 색깔의 광학 밀도를 결정하는 데 사용되며 프레스 제어에서 편리합니다.

휴대용 색상 독자

빠른 비교를 위한 휴대용 독립적인 도구, 상점 브랜드 감사자 또는 현장 대표가 사용합니다. 3nh 의 ColorReader 계기는 빠르고 사용자 친화적인 색상 일치 솔루션을 제공합니다.컴팩트하고 신뢰할 수 있으며, 현장 검사와 품질 검사에 완벽한 정확한 색상 데이터를 즉시 제공합니다.

인쇄 포장용 새로운 색상 관리 플레이북

종이 색상 관리는 단일 교정이 아니라 지속적인 과정입니다.그것을 분리하자:

폐쇄 루프 시스템은 낮은 오류율을 가지고 있으며, 폐폐기가 적고 고객 만족도가 높습니다.

기판 및 산업 색상 관리

각 기판은 각각 각각각각의 각각각의 기판이 각각각각의 각각각의 각각각각의 기판은 각각각각의 각각각각의 기판이 각각의 각각종이 색상 관리가 보상하는 방법은 다음과 같습니다.

종이 포장

● 잉크 흡수는 색깔의 밀도를 줄입니다.
● 광학 밝히기(OBA)를 사용하는 경우 프로필 보상이 필요합니다.
● 표면 마무리와 텍스처는 측정에 영향을 미칩니다.

장비 : 3NH 벤치 분광광계는 개인화된 교정을 제공합니다.

플라스틱 포장

● 투명성이나 투명성은 복잡성을 증가시킵니다.
● 전송 분광광계가 필요합니다.
● 열형성 또는 라미네이션을 통해 색상이 변합니다.

해결책: 두 기하학 측정 장치를 사용하십시오.

금속 포장

● 투명성이나 투명성은 복잡성을 증가시킵니다.
● 표면 곡선은 3D 스캔 또는 특정 각도를 필요로 합니다.
● UV 코팅은 최종 외관에 영향을 미칩니다.

해결책: 두 기하학 측정 장치를 사용하십시오.

상업 인쇄

● 작은 회전 시간은 자동화가 필요합니다.
● RIP 소프트웨어 통합과 프레스 사이드 측정은 즉각적인 조정을 가능하게 합니다.

예: 3NH 비접촉 YL3160 초 안에 풀 컬러 바를 캡처합니다.

올바른 인쇄 색상 측정 시스템 선택

물어보기 시작:

● 무엇을 인쇄합니까?

● 어떤 인쇄 방법이 사용되나요?

● 인라인 (컴퓨터 지원) 또는 오프라인 (수동) 측정, 필요합니까?

● 예산 요구 사항과 정확성?

대조의 주요 특징

● 기하학: 일반 목적용 45/0, 불규칙 또는 곡선 표면용 d/8

● 조명: 낮빛 시뮬레이션을 위한 D65, 사무실을 위한 F2

● 측정 범위: 전체 스측측측정 범위 (400-700 nm)

● 반복성: 0.05 u0394보다 큰

● 소프트웨어 호환성: Adobe Suite, RIP, ERP 시스템에 연결할 수 있는 용량

크기, 비즈니스 및 워크플로우에 맞는 솔루션을 선택하면 장기적으로 돈을 절약하고 더 나은 고객 유지를 제공합니다.

공통적인 도전을 극복

기판에 대한 잉크의 행동

다양한 기판은 잉크를 다르게 흡수하고 반영합니다.

해상도: 기판 특정 ICC 프로필 및 스기기스기기판 데이터 수정을 적용합니다.

조명 조건

색상은 다양한 조명(metamerism)으로 보입니다.

해결책: 검사 조명을 D65로 정상화하거나 미타메리즘 지수 (MI) 장비를 사용합니다.

운영자 주관성

색상 시력은 사람마다 다릅니다.

해결책: 교정 된 측정 장비로 최종 검사.

장비 드리프트

장비는 시간이 지남에 따라 변경되거나 악화됩니다.

해결책: 정기적인 교정, 장비 인증 및 BCRA 타일과 같은 표준을 사용합니다.

미래 개발:

색상 관리 혁신을 위한 지능형 시스템과 AI는 색상 관리 시스템을 변화시키고 있습니다.

● 인라인 분광광계기: 실시간 스캔 및 자동으로 잉크 변경

● AI 색상 예측: 기계 학습을 기반으로 잉크 행동의 예측 모델

● 클라우드 기반 색상 라이브러리: 식물 간의 전 세계 동기화.

● IoT 통합: 네트워크 프레스 실시간으로 품질 데이터 공유

● 증강 현실 검증: 인쇄 전에 색상 효과 미리보기. 이러한 기술을 활용하는 프린터는 더 빠르고 효율적이고 지속 가능한 출력을 제공합니다.

Threenh 분광광계로 색상 관리를 향상시키십시오.

Threenh 제안:

● 컴팩트하고 저렴한 색상 미터

● 플라스틱과 높은 호환성 및 금속 색상 측정

● 사용자 친화적 인 UI 및 모바일 동기화 옵션

이상적인:

● SME 포장 회사

● 엔트리 레벨 자동화

● 휴대용 현장 검사

고객이 개념에서 현실으로 이동하도록 도와주는 색상 관리 솔루션의 몇 가지 예입니다.

Sine Image의 주문을 받아서 만들어진 이미지 테스트 실험실은 광각 테스트 라이트 박스, 고정 색 온도 테스트 라이트 박스 7개의 세트, 다양한 테스트 차트 (피부 색조 테스트 차트, 해상도 테스트 차트, 왜곡 테스트 차트, 실제 장면 주관적 테스트 차트 등과 같은), 차트 홀더 (스위치 가능한 유형과 18% 회색 배경을 가진 것들을 포함하여), 채우기 조명 및 기테스트 솔루션과 제품은 보안 모니터링, 자동차 이미징, 사진, 의료 이미징, 텔레비전 및 컴퓨터, 휴대 전화 및 드론과 같은 산업에서 이미지 품질 검사를 위해 널리 사용됩니다.